5.把外端板裝在兩端軸上，焊接外端板與軸和輥體的結(jié)合面交界處。 　　6. 對(duì)焊接組合的輥毛坯進(jìn)行退火處理，消除內(nèi)應(yīng)力。 　　7.鋼輥軸的一端車平端面，鉆標(biāo)準(zhǔn)中心孔。　　8.車削加工：分粗、精車鋼輥體的各部位至圖紙要求尺寸。輥體的工作表面粗糙度應(yīng)不大于1.6μm;輥的工作面對(duì)兩端軸支撐面(滾動(dòng)軸承安裝部位)徑向跳動(dòng)允差為0.025mm;輥體工作面的圓度為0.036mm;軸承配合圓按k6精度加工。然后架中心架，車端面，鉆孔至尺寸。 　　9.按花紋鋼輥的圖案要求加工花紋。然后鍍硬鉻層，厚度為0. 03~0. 05mm。 3內(nèi)部結(jié)構(gòu)：有加熱或冷卻結(jié)構(gòu)，輥筒表面做鍍硬鉻處理。 4產(chǎn)品應(yīng)用：塑料片板膜、非織造材料、紡織面料、裝飾材料、發(fā)泡材料、印刷紙張、工業(yè)皮帶、皮革等材質(zhì)的表面壓紋。 壓花輥噴砂可分為： 　　(1) 全光澤 (): 玻璃砂壓花輥 　　(2) 半光澤 (50%): 50% 玻璃 50% 金鋼砂壓花輥 　　(3) 無光澤 (0%): 金鋼砂( 氧化鋁砂)壓花輥 　　因所使用樹脂材料不同，及射出成形條件之差異，單以一次之噴砂處理而能完全調(diào)整其光澤，是有困難的，所以要重復(fù)實(shí)施多次 1材料選擇：選擇的國(guó)產(chǎn)鋼和鋼,20號(hào)鋼、45號(hào)鋼、鍛打合金鋼（42GrMo、38GrMoAI）,以先進(jìn)的熱處理工藝調(diào)質(zhì),去應(yīng)力,淬火.內(nèi)孔加工后壁厚均勻,淬火后表面硬度可達(dá)HRC50~58. 2內(nèi)部結(jié)構(gòu)：有加熱或冷卻結(jié)構(gòu),兩層或三層,螺旋型或Z字型流道.內(nèi)套與輥體過盈紅裝.兩側(cè)進(jìn)出水或同側(cè)進(jìn)出水. 3表面處理：做鍍硬鉻、噴陶瓷、拋光、研磨等處理. 4鏡面加工：采用美國(guó)3M磨料精密研磨,較高光潔度可達(dá)到Ra0.01(14級(jí)).