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白化現(xiàn)象涂層固化后涂膜顯白霧狀、發(fā)渾，嚴(yán)重的失光，膜上出現(xiàn)微孔和絲紋，無預(yù)期光澤，涂層機械性能下降。但有時在固化過程中會恢復(fù)為本來面貌，這是由于空氣中的水汽在濕涂層表面凝露。
產(chǎn)生原因：
(1)用錯涂料；
(2)輥涂室空氣中溫度過低，濕度過高(80％以上)：
(3)稀釋劑蒸發(fā)過快，超過溶劑被水稀釋的比率，或者在固化過程中由于溶劑的揮發(fā)帶走涂層表面熱量，使涂層表面空氣溫度降至“零點”以下，此時空氣中的水分凝結(jié)滲入內(nèi)或涂料、稀釋劑中含水，固化過程中待水分后蒸發(fā)，空隙就被空氣取代成為一層有孔無光的涂層：形態(tài)各異，顏色也不盡相同，這些污跡有些可以用布料抹掉，有些則不能，屬于性的涂層表面缺陷。涂層表面污跡的產(chǎn)生有兩種來源，查找時應(yīng)以涂層的固化溫度為分界，如果鋼帶基板在涂層后至固化爐內(nèi)涂層開始固化的臨界溫度之間受到污染，那么污染物在固化后是不能清除的，或清除后涂層表面會受到破壞，如果污染源處于涂層的固化溫度段之后，則污染物可以清除，涂層基本不被破壞。
排除方法：輥涂機與固化爐的環(huán)境衛(wèi)生非常重要，特別是輥涂室的換氣系統(tǒng)，應(yīng)定期檢查，經(jīng)常清洗空氣過濾網(wǎng)。固化爐要堅持涂層施工前的“洗爐”規(guī)程，以便將爐內(nèi)殘余污物揚起抽走。另外固化爐熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)充分，使?fàn)t體內(nèi)的各個角落的溫度得到平衡，否則在涂層施工時爐體內(nèi)熱風(fēng)不到的地方很容易因溫度低而使溶劑凝固成液滴并掉到鋼帶上，產(chǎn)生涂層污跡。
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