根據(jù)物料在干燥過(guò)程中物理特性的變換，采用多種結(jié)構(gòu)的組合揚(yáng)料板，使物料在筒內(nèi)形成均勻的料幕，與熱煙氣進(jìn)行充分熱交換，其蒸發(fā)強(qiáng)度達(dá)50-80kg/h.m3。蒸發(fā)能力比普通烘干機(jī)提高50-，并節(jié)省熱值25%。在傳動(dòng)方式上采用隨動(dòng)式調(diào)心托輪裝置專(zhuān)利技術(shù)，改變了傳統(tǒng)的托輪與滾圈的點(diǎn)接觸方式，使托輪與滾圈的配合永遠(yuǎn)是線接觸，滾圈安裝和筒體溫差變形造成的擺差不影響接觸質(zhì)量，滾圈和托輪以及驅(qū)動(dòng)齒輪的相對(duì)磨損和動(dòng)力消耗也大為減少，增加了筒體運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性。同時(shí)采用零水平推力驅(qū)動(dòng)專(zhuān)利技術(shù)，優(yōu)化驅(qū)動(dòng)齒輪的安裝位置，減小托輪的支承角，從而使驅(qū)動(dòng)功率減少30%以上，托輪座的尺寸也大大減少，筒體運(yùn)行更加穩(wěn)定、。此外，還進(jìn)行了轉(zhuǎn)速和防粘設(shè)計(jì)，可根據(jù)干燥的物料特性，以轉(zhuǎn)速運(yùn)行，使熱量交換更充分，效果更好。在烘干窯尾部，采用特殊的收塵式尾罩設(shè)計(jì)，使因物料揚(yáng)起時(shí)帶出的較粗顆粒在尾罩內(nèi)被有效收集，以減輕后續(xù)收塵器的收塵壓力，收塵效果更佳。采用特殊篩分裝置，與回轉(zhuǎn)窯同步運(yùn)轉(zhuǎn)，滿足要求的物料進(jìn)入下一道工序，節(jié)約能耗，降低占地面積。因此具有熱效高、占地少、磨損與能耗低、穩(wěn)定性好等突出優(yōu)點(diǎn)： 外表進(jìn)行高強(qiáng)外隔熱材料處理，大大減少了熱損失。 內(nèi)筒采用滲硅處理，減少了機(jī)內(nèi)的腐蝕性。 內(nèi)部采用渦旋裝置，提高了熱效率，增加了物料在機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間。 LX型多組合式揚(yáng)料板的設(shè)計(jì)，使物料在截面上呈雨?duì)盍夏?，增加了料、氣接觸面，減少了機(jī)內(nèi)風(fēng)洞現(xiàn)象。 采用新型內(nèi)旋流噴射式煤粉燃燒器，使原煤充分燃燒，節(jié)約了原煤成本。 整個(gè)系統(tǒng)采用微機(jī)自動(dòng)控制，并進(jìn)行數(shù)字顯示跟蹤。 低選型、出，總投資比普通回轉(zhuǎn)烘干機(jī)節(jié)省30%，與立式烘干機(jī)相當(dāng)。 根據(jù)烘干物料及臺(tái)時(shí)的需要，多種機(jī)型可供選擇。