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由于三維CAD模型直接驅動鑄型制造，拋棄了傳統(tǒng)的木?；蚪饘倌５饶＞?，大大縮短了精密鑄造流程，并實現了鑄造行業(yè)的數字化，因此數字化無模精密鑄造成形技術被稱作是鑄造業(yè)技術升級。
型芯數字化加工，取消了拔模斜度，提高了零件的成形精度，同時減少了設計中的加工余量；型芯柔性化的設計和靈活多樣組合，為設計和制造提供了充分自由度；另外，多種類激冷效果各異的型砂可構造自適應復合砂型。
如果在鑄件開發(fā)及小批量生產中應用數字化無模精密鑄造成形技術，將減少大量木材和金屬的消耗，挽救成千上萬棵樹，成片的森林。同時，由于減少拔模斜度和加工余量，每噸鑄件可平均減重3%，還將會節(jié)約大量金屬和煤電，利于行業(yè)節(jié)能減排。
根據《中國鑄造行業(yè)發(fā)展規(guī)劃》，2015年中國的鑄件總產量將達到5000萬噸以上，年產值達到7500億元以上，數字化無模鑄造技術及裝備將在汽車模具機床工程機械航空航天等領域應用前景廣闊。
截止到2011年年底，單忠德團隊先后在北京吉林長春山東煙臺河南洛陽江蘇常州和廣西玉林等建立了7個數字化無模精密鑄造成形技術與裝備的應用示范基地。中國一汽中國一拖廣西玉柴等企業(yè)已經采用該方法及裝備，成功完成了輪轂齒輪殼體變速箱體進排氣管發(fā)動機缸體等復雜鑄件的開發(fā)，產生經濟效益上億元。
鑄造業(yè)技術升級的效果就是，加工費用僅為有模方法的1/10左右，開發(fā)時間縮短了50%—80%，相應地精密鑄造制造成本降低了30%—50%。
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