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全功率輸出，有時間控制和分體式多種機型。
設(shè)備輕巧，操作簡單，安全，免除高壓危險。
安裝簡單，只需接電和水即可使用，幾分鐘便可完成。
可24小時連續(xù)使用，節(jié)能，比常規(guī)電子管高頻可省電三分之二。
自動控制型可調(diào)節(jié)加熱、保溫過程的功率和時間，有利于提高加熱質(zhì)量和加熱的重復(fù)性，簡化人工操作。
1、中頻鍛造爐操作簡單，普通工人用中頻爐上班幾分鐘即可進行鍛造任務(wù)的連續(xù)工作，不需燒爐工人提前進行燒爐和封爐工作。由于該加熱方式升溫速度快，所以氧化極少，中頻加熱鍛件的氧化燒損僅為0.5％，煤氣爐加熱的氧化燒損為2％，燃煤爐達到3％，中頻加熱工藝節(jié)材，每噸鍛件和燒煤爐相比至少節(jié)約鋼材原材料20-50千克。其材料利用率可達95％以上。由于該加熱方式加熱均勻，芯表溫差極小，所以在鍛造方面還大大的增加了鍛模的壽命，鍛件表面的粗糙度也小于50um工藝節(jié)能，中頻加熱比重油加熱節(jié)能31.5％～54.3％，比煤氣加熱節(jié)能5％～40％。加熱質(zhì)量好，可降低廢品率1.5％，提高生產(chǎn)率10％～30％，長模具壽命10％～15％。 2、環(huán)保：提高工人勞動環(huán)境和公司形象、無污染、低耗能 中頻爐與煤爐相比，，工人不會再受炎炎烈日下煤爐的烘烤與煙熏，更可達到環(huán)保部門的各項指標要求，同時樹立公司外在形象與鍛造業(yè)未來的發(fā)展趨勢。感應(yīng)加熱是電加熱爐中的加熱方式由室溫加熱到1100℃的噸鍛件耗電量小于320度。 3、溫控精度高：感應(yīng)加熱其熱量在工件內(nèi)自身產(chǎn)生所以加熱均勻，芯表溫差極小。應(yīng)用溫控系統(tǒng)可實現(xiàn)對溫度的控制提品質(zhì)量和合格率。
