套筒窯所燒制的石灰不但質量很高，而且十分均勻、穩(wěn)定，石灰活性在原料石CaO含量不低于52%的條件下，能夠達到370～400mL，5分鐘消耗的4N鹽酸；石灰中殘余CO2≤２％，可控制在１％～１.５％。生過燒率不高于５%,經常在３％左右。消耗指標：電耗（窯系統(tǒng)本身）：２５ＫＷ•h/t石灰（燒氣），30kw•h/t石灰（燒煤粉）；熱耗：930kcal/kg石灰。 套筒窯的優(yōu)勢 1、通過窯內四次物料的自動分布，使物料在窯內分布得更均勻，保證煅燒過程中熱量始終均勻分布在物料上。 2、在煅燒帶形成并流煅燒過程，保證石灰石的充分煅燒，生產出高活性石灰產品，產品的生燒和過燒現象減少。 3、獨立燃燒室位于拱橋下面，火焰在燃燒室內，不進入石灰料層，保證石灰石受熱均勻。 4、雙套筒窯處于負壓 操作下的生產過程，很好的減少了因石灰窯工作給周邊環(huán)境帶來的污染，改善了操作人員的工作環(huán)境，也方便了操作人員對整窯系統(tǒng)的設備工作狀況的掌握，設備的檢查、維護、維修工作也便利，操作人員能及時發(fā)現對石灰窯正常生產潛在的故障，保證了生產的石灰產品的質量。 二、煅燒機理 套筒窯被業(yè)界贊譽為最好的石灰窯，原因是其科學的煅燒機理。 雙套筒石灰窯為并流煅燒。根據物料與氣體流向的相對關系，可以將石灰窯煅燒過程分為逆流煅燒和并流煅燒兩種。以下圖1、圖2描述了兩種煅燒過程中氣流和物料的溫度變化曲線。 逆流煅燒過程：從圖中可以看到助燃空氣及窯廢氣與物料的溫度曲線是分離的，所以在逆流煅燒過程中物料處于煅燒反應的時間較短，熱量得不到充分利用，生產出來的產品活性度不高，砌產品中生、過燒現象較多，產品質量不一控制。 并流煅燒過程：在并流煅燒過程中，由于物料流向與氣體流向是相同的，所以窯內的氣流分布比較均勻，保證了在預熱帶和煅燒帶氣體與物料始終是同向流動的。這樣，高溫氣體中的熱量就能始終作用于原料上，讓原料長時間均勻受熱煅燒，也是煅燒帶較逆流煅燒過程延長了，物料煅燒也更加充分，因而在并流煅燒條件下生產出來的產品活性度高，基本無生燒和過燒現象，產品質量也容易控制。