歐陸公司白鋼制品給予客戶更多選擇，以其過(guò)硬的內(nèi)在質(zhì)量倍受用戶青睞。歡迎咨詢訂購(gòu). 高速切削時(shí)，刀具的損壞形式主要是磨損和破損。損壞原因隨刀具材料和工件材料不同，主要是以磨損為主，但有的則是以破損為主?；蛘呤悄p伴有微崩刃而損壞。隨切削速度提高，切削溫度升高，磨損的機(jī)理主要是粘結(jié)磨損和化學(xué)磨損。 本公司新引進(jìn)手表業(yè)專用生鋼,該產(chǎn)品具有超硬度、超紅刃、超耐磨性,生鋼具有剪邊鋒利,高韌性, 耐沖擊的優(yōu)良性能 。 壓型模,飛邊模,生產(chǎn)硬度為62-64度. 超硬白鋼車刀HRC68-70，M2車刀長(zhǎng)條，白鋼方車刀，扁車刀，白鋼鑼刀(平羽刀)，鑲硬質(zhì)合金（鎢鋼）木工刨刀,（HSS)模具生鋼刀板，m42生鋼刀板，高速鋼(HSS)清邊白鉆，公制 英制高速鋼白身加長(zhǎng)鉆咀，高速鋼（HSS)黑鉆，M42鉆咀，公英制HS-CO8黑色加長(zhǎng)鉆咀，生鋼針,沖針,白鋼針,SKH-51沖針,SKH-9沖針, 17鈷模板刀. 17鈷圓車刀(德國(guó)k嘜) 白鋼銑刀 整體鎢鋼刀具，鎢鋼銑刀，鎢鋼鉆咀，鎢鋼球頭刀，鎢鋼鉸刀，整體合金加長(zhǎng)鉆咀銑刀，全鎢鋼超微粒立銑刀，強(qiáng)力刀把（莫氏柄，削平柄，R8柄） 自動(dòng)車床專用車刀 合金車刀（左右邊刀108，平頭板刀308，左右割斷刀208，左右勾刀，刀盤，刀墊，有柄面銑刀（莫氏3#，4#，R8柄），整體硬質(zhì)合金鋸片，銑刀(外徑：13. 16 20 22 25 45 50 55 60 75 80 85 100 105 110），無(wú)心磨床專用硬質(zhì)合金標(biāo)準(zhǔn)托板（M1010，M1020,M1050,M1080 可根據(jù)用戶的需要生產(chǎn)硬度為65-68的超硬模板刀及非標(biāo)。規(guī)格、交貨訊速。深受廣大用戶的好評(píng)和喜愛(ài). 熱忱歡迎新,老客戶來(lái)電來(lái)人洽談?dòng)嗁?gòu). 　　針對(duì)廣大客戶對(duì)特殊金屬削切工具苛刻條件下的新要求，本公司特引進(jìn)超硬白鋼車刀，材質(zhì)有　工具研究所　　美國(guó)M35 M42 　　瑞典 ASSAB17　德國(guó)k嘜 17鈷,切削速度快、耐磨、紅硬性好；模具刀板為客戶有效地解決前道工序的難題。 產(chǎn)品用途：適用于一般車床、半自動(dòng)及自動(dòng)車床、刨床的外圓、端面、內(nèi)孔、螺紋、平面、臺(tái)階、 凹槽及切斷等工序的加工。 特點(diǎn)：采用高速鋼材質(zhì)，有很好的韌性及較高硬度，切削幾何參數(shù)可按需磨制。 硬度：HRC58-HRC60 HRC62-HRC65 HRC66-HRC70 歡迎新老客戶來(lái)電咨詢,電話:0769-81669016陳琳小姐 高速鋼刀具硬度與熱處理 高速鋼刀具硬度與熱處理 硬度是材料抵抗表面層局部塑性變形的能力。到目前為止，唯有硬度這個(gè)參數(shù)能直接反映材料表面層以及表面耐磨層的機(jī)械與工藝特性?，F(xiàn)就高速鋼刀具的硬度與熱處理問(wèn)題，談點(diǎn)膚淺看法。 1常用高速鋼刀具硬度推薦值 通用高速鋼(HSS) 淬火回火后的硬度可達(dá)63～67HRC，高性能高速鋼(HSS-E) 、粉末高速鋼(SPM) 可達(dá)66～70HRC。對(duì)于在一定切削條件下的刀具來(lái)說(shuō)，必定有一個(gè)恰當(dāng)?shù)挠捕戎?。?duì)一般刀具來(lái)說(shuō)，若采用HSS硬度控制在65～66HRC 較好，而M42之類的HSS-E硬度雖可達(dá)到69～70HRC，但實(shí)際上此類刀具的硬度范圍為66～67HRC。 2刀具的硬度和韌性的關(guān)系 硬度和韌性是集中在刀具上一對(duì)為突出的矛盾，刀具材料從碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金發(fā)展到當(dāng)前的陶瓷、立方氮化硼等超硬材料，刀具的硬度越來(lái)越高，韌性卻越來(lái)越差。從某種意義上講，謀求刀具的高韌性比高硬度難得多。在高速鋼刀具產(chǎn)品中，只對(duì)硬度作具體規(guī)定，用HSS制造的刀具，除鉆頭、中心鉆有下限硬度(HRCP63) 要求外，其余產(chǎn)品一律為63～66HRC，而對(duì)韌性未作任何要求。幾十年的實(shí)踐證明，過(guò)高的硬度反而使刀具的壽命下降。60年代初，全國(guó)工具行業(yè)總工程師會(huì)議曾決定，高速鋼刀具硬度超過(guò)66.5HRC 不得出廠。由于當(dāng)時(shí)超硬高速鋼和粉末高速鋼還未應(yīng)用，那樣的規(guī)定對(duì)促進(jìn)刀具業(yè)的發(fā)展有指導(dǎo)意義。到了70年代，日本學(xué)者提出“對(duì)于一般刀具把硬度控制在65～66HRC”的觀點(diǎn)。從全國(guó)歷年刀具行評(píng)結(jié)果可知，凡獲一等品、優(yōu)等品的高速鋼刀具，其硬度都在65HRC以上，足以說(shuō)明，低硬度不可能高壽命。規(guī)定的硬度下限指標(biāo)，筆者認(rèn)為只是合格品的較低水平，如果連合格品標(biāo)準(zhǔn)也達(dá)不到，在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中就沒(méi)有立足之地。這里應(yīng)該特別指出的是，同規(guī)格刀具，常因材料不同而使熱處理工藝各異，盡管硬度完全相同，但刀具壽命不盡相同，甚至有較大的差距，就是同爐號(hào)相同材料制造的同規(guī)格刀具，也會(huì)出現(xiàn)上述情況。硬度只是表面現(xiàn)象，金相組織才是本質(zhì)的東西，光測(cè)硬度不看金相不可取。高硬度并非高壽命，刀具壽命的高低，還與原材料碳化物偏折、淬火晶粒度、碳化物溶解程度、回火情況、過(guò)熱級(jí)別等諸多因素有關(guān)。通過(guò)何種熱處理工藝達(dá)到工藝要求的硬度值，歷來(lái)是熱處理行家們關(guān)心的問(wèn)題，其中淬火加熱溫度為重要，稍有疏忽，就會(huì)出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。常用高速鋼淬火溫度見(jiàn)表2。表2 常用高速鋼淬火溫度 牌號(hào) W18Cr4V W6Mo5Cr4V2 W9Mo3Cr4V W2Mo9Cr4V W7Mo4Cr4V W4Mo3Cr4V W6Mo5Cr4V2Al 推薦淬火溫度(℃) 1260~1290 1210~1230 1220~1240 1180~1200 1210~1240 1160~1185 1200~1215 牌號(hào) W2Mo9Cr4VCo8 W6Mo5Cr4V2Co5 APM23 HAP50 S390PM CPM M4 推薦淬火溫度(℃) 1160~1190 1190~1215 1170~1190 1180~1220 1190~1230 1170~1190 1.除大規(guī)格鉆頭、車刀以及滾刀淬火金相奧氏體晶粒度為9～9.5級(jí)外，其余刀具淬火金相宜控制在10～10.5級(jí)較妥： 2 粉末高速鋼淬火金相為10～11級(jí)： 3 回火溫度一般為550～560℃，回火4次。 高速鋼刀具的硬度是影響刀具壽命的主要指標(biāo)，硬度高，耐磨，但韌性差。硬度過(guò)高在使用中易發(fā)生崩刃， 導(dǎo)致刀具性失效： 硬度適中，韌性好，使用中難免要磨損，但可以修磨使刀具恢復(fù)原有的功能。當(dāng)被切削材料硬度高時(shí)，刀具的硬度取上限， 反之取中下限。硬度63～64HRC的刀具，雖然達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，但在實(shí)