隨著我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，對(duì)鋼鐵材料的需求量越來越大。我國(guó)的鋼鐵產(chǎn)量逐年呈快速上升的趨勢(shì)。2003年，我國(guó)的鋼產(chǎn)量達(dá)到2.2億噸，帶動(dòng)生鐵產(chǎn)量突破2億噸，約占當(dāng)年世界總產(chǎn)量的30%；2004年，我國(guó)鋼鐵產(chǎn)量突破3億噸；2005年，我國(guó)的鋼鐵產(chǎn)量達(dá)到3億4千萬(wàn)噸，穩(wěn)居世界位。取得這樣的成績(jī)歸功于兩個(gè)方面：一方面因?yàn)樾略龉潭ㄙY產(chǎn)投資所建的新高爐所生產(chǎn)的，同時(shí)中型高爐迅速大型化，小于300m3高爐大量淘汰，300－1000m3以上高爐迅速增加，另一方面，我國(guó)已有的煉鐵企業(yè)在原有的高爐基礎(chǔ)上進(jìn)行改造強(qiáng)化冶煉，提能。 隨著高爐向長(zhǎng)壽命、強(qiáng)化冶煉和大型化方向發(fā)展，作為高爐出鐵口使用的耐火材料-炮泥在材質(zhì)與質(zhì)量方面不斷地改進(jìn)和提高，炮泥的性能對(duì)于鐵口的維護(hù)有著非常重要的作用，對(duì)于高爐的長(zhǎng)壽命起著決定性的作用。炮泥已從單的消耗性耐火材料轉(zhuǎn)向功能性耐火材料。為了滿足煉鐵高爐安全生產(chǎn)的要求，國(guó)內(nèi)外的科技工作者和工程技術(shù)人員對(duì)炮泥進(jìn)行了多方面的攻關(guān)，如提高原材料的度以降低炮泥內(nèi)雜質(zhì)的含量，以不同的有機(jī)結(jié)合劑代替水拌和炮泥料以改善炮泥的結(jié)合性，在炮泥內(nèi)添加新的功能材料以改善炮泥的抗渣鐵熔液的侵蝕性和沖刷性等，所有這些都為改善爐前的作業(yè)環(huán)境、減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度起到了積極的作用。但是目前國(guó)內(nèi)的大型高爐用炮泥始終存在較多的問題，從2003年起，北京科技大學(xué)研制開發(fā)新型無(wú)水炮泥，通過使用北京科技大學(xué)自主開發(fā)的耐火原料-氮化硅鐵，同時(shí)對(duì)炮泥的生產(chǎn)工藝進(jìn)行系統(tǒng)的研究，解決了以往大型高爐用炮泥使用上的缺陷，使大型高爐用無(wú)水炮泥的使用性能取得了突破性的提高，較大限度地滿足大型高爐的冶煉要求和壽命要求，較大限度地滿足用戶的需求，為提高高爐壽命打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。www.gyjhnc.com