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K105模具鋼材的化學成分（平均值%）
C Si Mn Cr Mo V W
1.60 0.35 0.30 11.5 0.60 0.20 0.50
特性：尺寸變異性極小的高碳，高鉻（12% Cr）鋼種，特別適合于空冷硬化，并具有良好的韌性。
應用：強力裁切刀具（沖模及沖頭），下料沖模及沖孔刀具，木工刀具，薄板材料之裁剪刀，螺紋滾模及牙板，引伸模，深引伸及冷擠型模，陶瓷及制藥工業(yè)用之壓造成型模具，復軸輥軋設備之冷軋輥輪（工作輥輪），量測儀器及量規(guī)，具高耐磨耗需求之塑膠工業(yè)用小型模具。
鍛造：于1050至850℃置于爐內(nèi)或包覆于熱絕材料中緩慢冷卻。
退火：800至850℃置于爐內(nèi)，控制以10至20℃/小時之速率冷卻至大約600℃，然后取出空冷。退火后硬度：較高250HB。
應力消除：650至700℃在熱處理爐中緩慢冷卻，用以消除在機械加工或成型制程中所產(chǎn)生之內(nèi)應力。經(jīng)過充分加熱后，置于中性氣氛中保溫1~2小時。
硬化處理：980至1010℃油、鹽浴（220至250℃或400至450℃）、強制空冷或靜置空冷。形狀復雜或具有尖銳刃角的工具應優(yōu)先考慮采用空冷或鹽浴進行硬化處理。溫度均衡后之保溫時間：15至30分鐘。硬化處理后可達硬度：64-66HRC。
回火：硬化處理后，隨即緩慢加熱至回火溫度。工件厚度每增加20mm，爐內(nèi)保溫時間需增加1小時，但至少為兩小時，隨后緩慢空冷至常溫。
