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我公司在原有的基礎(chǔ)上與有關(guān)科研部門研制了新的終渣改質(zhì)劑，它能調(diào)整終渣的粘稠度，改變化學成份及溫度不降低。利用轉(zhuǎn)爐終渣CaO加入改制劑后與之發(fā)生化學反應(yīng)，生產(chǎn)高熔點（1600-1650）℃的硅酸二鈣、硅酸三鈣及方鎂石等，并在還原情況下，把氧化鐵還原成單質(zhì)鐵，同時對多元渣系的還原有其良好的適應(yīng)性，從而構(gòu)成了濺渣層的架。有利于附著力強、耐高溫、耐侵蝕、耐沖刷、高強度等優(yōu)點，使爐襯壽命得到大幅度提高，爐齡成倍增長，施工方便，省時省料而得到國內(nèi)外煉鋼的認可。
改質(zhì)劑爐是通過電弧加熱、底吹攪拌，造白渣等手段，達到脫氧脫硫去夾雜等效果，而造成白渣是實現(xiàn)爐諸多精煉功能的重要環(huán)節(jié)。因此人們一直在尋找能夠快速、有效、低消耗、進行渣脫氧的脫氧劑，常用脫氧劑有C、Si、AL、 Ba等，C常壓下脫氧慢，Ba利用率太低，Si脫氧能力較差且增【Si】，只有AL脫氧能力強，速度快而被廣泛采用，但通常AL要加工成細屑才能使用，該方法有兩個弊端：
1、(改質(zhì)劑) 在高溫爐氣和負壓除塵條件下，鋁粉燃燒損耗大。
2、(改質(zhì)劑)鋁粉加入不均勻頂渣金屬鋁粉部有鋁富集，回硅回磷嚴重，易增AL。為此我們研發(fā)了緩釋脫氧劑，目的是
①、使爐渣迅速起泡，形成埋弧渣，縮短爐渣起泡埋弧時間；
②、均勻連續(xù)地融化并釋放出鋁，對爐渣進行脫氧；
③、成渣后爐渣成份對鋼中雜物具有較好的捕捉和吸附能力。
