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大慶奧博潤化工科技有限公司坐落于我國較大的石油煉化基地和高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)園區(qū)，是一家從事液壓油、齒輪油、導(dǎo)熱油、空壓機油、真空泵油、切削液和防凍液等特種工業(yè)潤滑油開發(fā)和推廣的高新技術(shù)企業(yè)。
毆仆潤滑油和您一塊談?wù)劷饘偾邢鬟^程的潤滑特點
金屬切削的潤滑與一般部件的潤滑有許多不同的地方，這是由于切削過程的特點決定的。通過以下文章,毆仆潤滑油跟大家談?wù)劷饘偾邢鬟^程的潤滑特點。
切削過程的特點是被切削金屬層在切削刃的切割和前刀面的推擠作用下進行的。由于往被加工件上施加的壓力遠遠超過其彈性極限，而造成被加工件的塑性變形或稱性變形。所以工具與被加工件之間的單位面積上的壓力，比一般被潤滑部件的彈性極限以內(nèi)的表面壓力大的多。被切削金屬層經(jīng)過塑性變形轉(zhuǎn)變?yōu)榍行?。切屑以很大的壓力（較高可達2000～3000Mpa[2]）作用在前刀面上，并以較高速度沿前刀面流出。
由于被切削金屬的塑性變形區(qū)，切削底面與刀具前刀面接觸摩擦區(qū)以及刀具后刀面與以加工表面的摩擦區(qū)在切削過程中都要產(chǎn)生熱量，所以切削區(qū)溫度很高。切削塑性金屬時，變形區(qū)和第二變形區(qū)是切削熱的主要來源；切削脆性金屬時，第三變形區(qū)是切削熱的主要來源。由此可知，金屬切削過程中的熱主要是由于塑性變形和接觸摩擦產(chǎn)生的。而金屬塑性變形屬于金屬的內(nèi)摩擦，所以嚴(yán)格地說，切削過程中的熱是金屬的外摩擦和內(nèi)摩擦造成的。其內(nèi)摩擦熱比外摩擦的一般部件潤滑時大的多，可以達到攝氏數(shù)百度以上的溫度。
因此，對于高溫下的切削，冷卻和潤滑顯的十分重要，而一般部件潤滑幾乎不存在冷卻問題。
