除塵骨架的設(shè)計(jì)及制做工藝 一般情況下,行噴吹除塵器我們使用的是圓形袋籠,按照濾袋技術(shù)方案選擇袋籠的直徑、長度、結(jié)構(gòu)形式等;而旋轉(zhuǎn)噴吹除塵器則選用的是扁形多節(jié)袋籠,結(jié)構(gòu)形式、節(jié)數(shù)、長度則隨具體的設(shè)計(jì)而不同。 本公司生產(chǎn)的除塵器骨架（除塵袋籠）是在消化引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上進(jìn)行二次開發(fā)的,除塵骨架的實(shí)際設(shè)計(jì)參數(shù)是根據(jù)除塵器設(shè)計(jì)方案的變化而改變。 在袋籠設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)中,必須對除塵器的實(shí)際工況了解準(zhǔn)確、全面,才能夠正確的選擇袋籠的原材料、噴涂材料,對袋籠的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求決定了袋籠結(jié)構(gòu)形式。合理的設(shè)計(jì)是確保袋籠正常工作、未來單機(jī)脈沖除塵器運(yùn)行的前提條件。 1、原材料。的原材料是生產(chǎn)合格產(chǎn)品的基礎(chǔ)。由于生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)工藝的差異,我們所使用的圓鋼絲的物理性能不盡相同,對于我們來說,必須進(jìn)行試驗(yàn),了解所用的原材料的性能,與其他批次的原材料進(jìn)行對比試驗(yàn),試生產(chǎn)后,才能合理的制定出生產(chǎn)技術(shù)參數(shù)。 2、生產(chǎn)工藝。合理安排工藝路徑是質(zhì)量的關(guān)鍵。兩種除塵骨架結(jié)構(gòu)不同,所以生產(chǎn)的工序有所差異,相同的是:絞直、打環(huán)、焊環(huán)、焊袋籠、焊頂蓋、焊底蓋,扁袋籠還有變形環(huán)的成型,以及焊插板的工序環(huán)節(jié)。每一道工序的品質(zhì)都將影響成品的質(zhì)量,所以在安裝設(shè)備時就要考慮到生產(chǎn)工藝的工序安排,既要能配合快速有序,又要便于檢查監(jiān)督,廢品、殘次品和成品分區(qū)擺放有序,設(shè)立標(biāo)志便于區(qū)分和后期處理。 3、生產(chǎn)設(shè)備調(diào)試。設(shè)備調(diào)試的好壞決定了鍍鋅骨架制作質(zhì)量的好壞。設(shè)備的調(diào)試具有很強(qiáng)的技術(shù)性,必須選擇技術(shù)過硬、責(zé)任心強(qiáng)的人員承擔(dān),并且專人負(fù)責(zé)。在早期的實(shí)驗(yàn)當(dāng)中,由于我們對設(shè)備的安裝使用經(jīng)驗(yàn)不足,制作的除塵器骨架經(jīng)常發(fā)生奇怪的現(xiàn)象:制作時各項(xiàng)指標(biāo)都合格,但是經(jīng)過一段時間的放置后發(fā)生大批開焊的情況。在技術(shù)、生產(chǎn)、質(zhì)量等各方面通力合作,進(jìn)行大量的試驗(yàn)檢驗(yàn)后,發(fā)現(xiàn)原來是在安裝設(shè)備時對設(shè)備的電流絕緣處置不當(dāng),工作時電流產(chǎn)生分流現(xiàn)象,使焊接的電流減弱,造成假焊,經(jīng)過處理這個問題得到徹底解決。