產(chǎn)品介紹整機采用四段變頻、PLC控制，觸摸屏操作，設(shè)備具有多速運轉(zhuǎn)優(yōu)化功能。每日單班產(chǎn)量達800塊以上?？稍谧詣踊闆r下生產(chǎn)雙鋁隔條三片中空玻璃。生產(chǎn)線各輸送部分均采用緩沖停車功能，避免出現(xiàn)玻璃與玻璃及設(shè)備定位發(fā)生沖撞的現(xiàn)象。減小玻璃對輸送輪的磨損。該生產(chǎn)線包括進料傳送機、清洗干燥機、檢查傳送及鋁框裝配機、玻璃等候機、合片平壓機、翻轉(zhuǎn)臺。清洗干燥機箱和水箱表面采用不銹鋼拉絲板制作，外觀整潔美觀。傳送膠輥采用耐酸堿橡膠輥，可根據(jù)不同厚度的玻璃自動調(diào)節(jié)間距。三對毛刷配用高壓水噴霧器，三對毛刷全部采用軟質(zhì)高溫絲，清洗室用有機玻璃擋水板罩住，擋水板拆卸容易，便于維修。清洗段機箱門可在工作時打開，能透過有機玻璃直接看到玻璃的傳送及清洗情況。清洗時水由水泵從水箱抽出，通過噴淋水管水嘴噴到玻璃表面上，經(jīng)毛刷清洗玻璃后，再流回水箱，循環(huán)使用。漂洗水箱配有水加熱裝置，在低溫下可對水進行加熱再使用。清洗完后采用海綿輥排水及風刀干燥方式，若水質(zhì)較差，用戶需配備水處理裝置，水經(jīng)水處理后進入漂洗水箱，按上述步驟循環(huán)使用。（水處理裝置由用戶自備）。檢查傳送及鋁框裝配機采用雙速傳送，玻璃從清洗干燥機中傳出時，檢查傳送機低速運行，與清洗干燥機速度匹配；當玻璃后邊緣通過檢查傳送機右側(cè)的光電開關(guān)時，檢查傳送機高速運行，玻璃加速傳送，雙速傳送既提高了生產(chǎn)效率，又避免了檢查傳送機與清洗干燥機銜接處由于傳送速度不一致對輸送輪造成的磨損，燈檢輸出部位采用選擇停止功能，可隨時抽樣檢查，及時發(fā)現(xiàn)未清洗干凈的玻璃，充分保障成品的合格率。等待機可實現(xiàn)玻璃的等候功能，有效提高玻璃加工速度和效率。合片平壓機采用氣動（液壓）合片控制，移動的前壓片內(nèi)采用吸盤裝置，根據(jù)不同尺寸玻璃合理分配吸盤工作區(qū)域，基本為單吸盤工作分配保障吸盤有效氣壓，盡可能避免出現(xiàn)玻璃滑落現(xiàn)象。設(shè)備護板表面采用噴塑處理。產(chǎn)品屬性電源：380V 50HZ 功率：15.9KW較大加工尺寸： 2000×2500(mm)小加工尺寸： 540×280(mm)中空玻璃較大厚度： ≦40(mm)清洗速度： 0—7m/min氣源氣壓: 0.6—0.8Mpa外型尺寸： 18900×2500×3000(mm)使用及維護1、設(shè)備調(diào)完平，可進行玻璃試運行，觀察玻璃運行平穩(wěn)，各段連接處平行。2、確定調(diào)平后要將設(shè)備調(diào)平螺栓背母上緊。3、在調(diào)試具有大小片功能的設(shè)備時，要先卸下大小片電機的鏈條。檢查電機運行方向正確。檢測下托起置的3個接近開關(guān)及2個保護行程開關(guān)正常。4、接電試機時要先通過手動方式來檢測各部位運行正常。其他說明1、設(shè)備在卸車時盡量能夠擺放到位，1800與1600生產(chǎn)線以板壓為準。盡量做到與車間墻面平行。2200與2500生產(chǎn)線以清洗箱為準擺放，主要考慮風箱的位置的擺放。2、設(shè)備調(diào)平以板壓段為基準開始調(diào)平，通過目測及卷尺測量做到與墻面平行，確定板壓位置確定。3、通過水管測量將板壓調(diào)平，前面以輪子為準，后面以機架為準。板壓傾斜度保持在8度左右。4、在確定板壓調(diào)平高度時要先觀察各段高度的差異，要考慮到地面的不平的因素。如條件允許板壓盡量要調(diào)的低一點。5、調(diào)平所先用的玻璃盡量要平，玻璃厚度較好為5mm以上。6、根據(jù)板壓段調(diào)平其它各段，在調(diào)平過程中翻轉(zhuǎn)臺的立面低于平壓段的立面約2mm左右。安裝段立面要大于平壓段立面2-5mm。7、調(diào)試清洗箱要盡量選擇較長的玻璃。以03段為基準調(diào)平，清洗箱要以箱內(nèi)膠輥為基準，通過反復運行玻璃找立面平行。交易說明賣方承擔標的貨物運費，公路運輸（運輸中會出現(xiàn)局部摩擦或掉漆現(xiàn)象屬正常）確保貨物安全到達目的地。