產(chǎn)品介紹 不銹鋼反應(yīng)釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動(dòng)裝置、軸封裝置、支承等組成。材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏蒙乃爾）合金及其它復(fù)合材料。不銹鋼反應(yīng)釜攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進(jìn)式或框式等，攪拌裝置在高徑比較大時(shí)，可用多層攪拌槳葉，也可根據(jù)用戶的要求任意選配。 不銹鋼反應(yīng)釜有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無(wú)環(huán)境污染、勿需鍋爐自動(dòng)加溫、使用方便等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品、用來(lái)完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過(guò)程，是以參加反應(yīng)物質(zhì)的充分混合為前提，對(duì)于加熱、冷卻、和液體萃取以及氣體吸收等物理變化過(guò)程均需要采用攪拌裝置才能得到到好的效果，并可為客戶設(shè)計(jì)，加工外盤(pán)管反應(yīng)釜。性能參數(shù)不銹鋼的耐腐蝕性能: 在冷磷酸、硝酸及其他無(wú)機(jī)酸、多種鹽及堿的溶液，有機(jī)酸、海水、蒸汽以及一系列石油產(chǎn)品中耐腐蝕性能好；但對(duì)硫酸、鹽酸、氫氟酸、氯、溴、碘，濃度大于50-60%的熱磷酸以及草酸、工業(yè)鉻酸、熔融苛性鉀及碳酸鈉等化學(xué)穩(wěn)定性差。不銹鋼反應(yīng)釜以其耐腐性的特點(diǎn)和優(yōu)越性，廣泛應(yīng)用于化工、制藥、食品、石油等行業(yè)。 不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)表面采用鏡面拋光，確保無(wú)衛(wèi)生死角，全封閉的設(shè)計(jì)確保物料始終處于無(wú)菌狀態(tài)，外表面可選噴砂、磨砂、冷軋?jiān)珌喒馓幚怼?　 加熱冷卻：加熱方式可選蒸汽、電加熱、導(dǎo)熱油，以滿足耐酸、耐堿、耐高溫、耐磨蝕、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。不銹鋼反應(yīng)釜的配件：1、攪拌形式多用框式攪拌，確保物料在短時(shí)間內(nèi)均勻調(diào)和；同時(shí)可根據(jù)需要選用框式、錨式、漿式等 2、密封采用衛(wèi)生級(jí)機(jī)械密封，可以罐內(nèi)的壓力及防止罐內(nèi)物料泄漏而造成不必要的污染； 3、接口采用ISO標(biāo)準(zhǔn)快裝卡箍式，方便衛(wèi)生； 4、無(wú)菌呼吸器，CIP清洗噴頭、視鏡、法蘭、衛(wèi)生快開(kāi)人孔等 。使用及維護(hù)操作注意事項(xiàng)： 1、油量為夾套容積的80%左右（以加熱器工作時(shí)，油不溢出為宜）。 2、嚴(yán)禁無(wú)導(dǎo)熱油或釜內(nèi)無(wú)物料（及空釜）時(shí)加熱。 3、夾套上部安裝放空管要暢通，防止堵塞。 4、升溫要緩慢，特別是次升溫要注意防止引起油氣和水氣的暴沸。 5、為有效地節(jié)約能源，應(yīng)在設(shè)備外加保溫層。 維護(hù)保養(yǎng)： 1、加熱介質(zhì)油每半年要進(jìn)行更換。 2、對(duì)夾套、封頭等部位的放空閥、管經(jīng)常疏通，以防堵塞。 3、定期或不定期清理冷凝器，以防物料堵塞冷凝管。 4、電器、儀表要經(jīng)常檢查、校正注：具體開(kāi)孔可根據(jù)客戶要求制作其他說(shuō)明鄭州藍(lán)星化工設(shè)備有限公司售后服務(wù): 鄭州藍(lán)星化工擁有完善的符合ISO9001國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)管理體系和標(biāo)準(zhǔn)化服務(wù)體系，的服務(wù)工程師隊(duì)伍利用技術(shù)指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)安裝、試運(yùn)行、保養(yǎng)、維護(hù)等服務(wù)。 我方承諾設(shè)備故障3-6小時(shí)提供口頭或書(shū)面解決方案，無(wú)法解決的省內(nèi)24小時(shí)內(nèi)抵達(dá)現(xiàn)場(chǎng)解決，省外48小時(shí)內(nèi)抵達(dá)現(xiàn)場(chǎng)解決。 本設(shè)備藍(lán)星化工提供終身維護(hù)，搪瓷制品免費(fèi)維修期為半年，不銹鋼設(shè)備為壹年。由于人為因素、物料腐蝕、意外事故及其他不 可抗因素等造成的設(shè)備損壞及易損件，不在免費(fèi)服務(wù)之列。交易說(shuō)明預(yù)付款30%，發(fā)貨前補(bǔ)齊余款。