門封條全自動生產(chǎn)線技術(shù)資料 概述:本生產(chǎn)線為全自動生產(chǎn)線，PVC改性料摻加不超過25%的粉碎料經(jīng)人工上料至拌料機(jī)——自動干燥上料機(jī)——擠出機(jī)料斗經(jīng)擠出機(jī)塑化擠出，通過擠出模具定型——定型模具冷卻定型——進(jìn)入循環(huán)水槽冷卻——壓縮空氣吹掉水分——自動牽引切斷機(jī)、牽引切斷——通過打空機(jī)及打空模具自動打孔——牽引輸送機(jī)——切角機(jī)進(jìn)行45°切角——機(jī)械手自動取料——人工將成品門封條盤取走。 1. 該生產(chǎn)線的主要特點是生產(chǎn)自動化，生產(chǎn)效率高。在生產(chǎn)門封條的同時完成打孔、45°下料切角、機(jī)械手自動 取料等工序，整條線只需一至二人操作，每段切除的料角是老式生產(chǎn)線的1/5，大幅度提高了成品率。電器控制采用OMRON公司的PLC，由觸摸屏控制，整條線各工序間配置了智能程序，通過觸摸屏進(jìn)行參數(shù)設(shè)定操作，即可獲得合格產(chǎn)品。 2. 主要技術(shù)參數(shù) （1） 生產(chǎn)線長度26M （2） 擠出機(jī)中心高1050MM （3） 系統(tǒng)總功率：約50KW （4） 生產(chǎn)能力：8—20M/MIN （5） 工作電壓：380V50HZ （6） 壓縮空氣源：0.5～0.6MPA 3. 門封條生產(chǎn)線 配置技術(shù)說明 （1） 擠出機(jī)部分 擠出機(jī)主機(jī)配置表 減速機(jī)： 產(chǎn)地：江蘇江陰克威、型號2LYJ200硬齒面、材料38CRMOAL、滲碳摸齒處理，較大承受功率50KW、速比16：1 擠出螺桿螺筒：浙江舟山、材料38CRMOAL、氮化處理，硬度HV860，脆性不大于二級，長徑比28；1粗糙度0.08。 傳動主電機(jī)：18.5KW交流電機(jī)。 冷卻部分：螺筒采用五風(fēng)機(jī)自動風(fēng)冷，下料區(qū)采用水循環(huán)冷卻，風(fēng)機(jī)功率為160W/臺。 加熱部分：機(jī)身采用五區(qū)電加熱加溫，每區(qū)功率2KW，機(jī)頭區(qū)3KW，加熱總功率共30KW。 溫控部分：溫度表采用正泰（國優(yōu)），低壓電器采用國優(yōu)產(chǎn)品。 變頻調(diào)速器：采用森蘭變頻調(diào)速器（國優(yōu)）。 手動換網(wǎng)器. （2） 噴淋部分:雙層不銹鋼水槽(4M兩節(jié)) （3） 門封條自動牽引切斷機(jī) 變頻調(diào)速、同步帶傳動、上下螺旋調(diào)節(jié)、自動牽引切斷。 （4） 打孔機(jī) 在門封條生產(chǎn)線上打孔機(jī)組自動將門封條打孔，以利于焊接后門封條框排氣保持良好彈性。 （5） 牽引輸送機(jī) 采用OMRON伺服電機(jī)，同步帶傳動，上下壓力可調(diào)節(jié)，用光電和光纖、與編碼器控制。 （6）切角機(jī) 根據(jù)設(shè)定的尺寸自動給門封條兩端45°切角下料。切角下料精度為±1MM （7） 自動取料機(jī) 自動切割后型材由機(jī)械手自動取料，放入擺料機(jī)上的料盒內(nèi)。 青島金淦機(jī)械門封條焊角機(jī) 　主要技術(shù)參數(shù) 　　外形尺寸：1820X1820X1130mm 　　橫向合模行程：50mm 　　縱向合模行程：98mm 　　系統(tǒng)總功率：2.1KW 　　電熱系統(tǒng)功率：2KW 　　引風(fēng)機(jī)功率：60W 　　雙角完成時間：11～13秒／雙角 　　工作效率：600-650套／班 MFT－2A型門封條焊機(jī)為冰箱、冰柜、消毒柜等門封條焊接專用設(shè)備，它采用了先進(jìn)的PLC工業(yè)自動化控制系統(tǒng)，克服了老式設(shè)備因電器元件繁多引起的誤動作，氣動系統(tǒng)采用了SMC或FESTO氣動元件，電氣系統(tǒng)采用了OMRON電氣控制元件，從而了程序的穩(wěn)定性，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，在國內(nèi)門封條焊接機(jī)領(lǐng)域?qū)傧冗M(jìn)設(shè)備。 　　2、老式設(shè)備存在著人工修剪余料、焊瘤等工序，舊設(shè)備受焊接方式及人員素質(zhì)、疲勞程度等多方面因素影響，不了焊角質(zhì)量及產(chǎn)品品質(zhì)要求。 　　3、MFT－2A型門封條焊機(jī)為雙孔式全自動焊接設(shè)備，在完成焊接的同時，自動清除焊角焊瘤，從而了焊角的平整、牢固、美觀，綜合生產(chǎn)效率成倍提高。 　　4、MFT－2A型門封條焊機(jī)在焊接方式上經(jīng)過了多次優(yōu)化設(shè)計，打破了舊式焊機(jī)的傳統(tǒng)觀念，模具、工裝分為上下兩層，使用精密直線滾針導(dǎo)軌傳動幅，了設(shè)備工裝的精度，其焊接方式為：自動加熱（烘烤式）--真空吸附--焊接清邊--內(nèi)部冷卻--外部冷卻--自動頂出。 　　5、安全保護(hù)系統(tǒng)　 　　A：為防止擠傷隱患，在模具前方安裝了光電保護(hù)器，同時采用了雙手啟動按鈕。 　　B：使用了HZ12-25切斷開關(guān)，切斷開關(guān)只能在斷電時方可打開電器箱，防止觸電，了操作者及維修人員的安全。 　　6、MFT－2A型門封條焊機(jī)1次焊角周期為11～14秒／雙角，生產(chǎn)節(jié)拍可達(dá)到600-650套／班，焊角抗拉力高于國內(nèi)外同行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。