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亞太分析不銹鋼風管的加工流程分析
剪板機數(shù)控直條下料--卷圓--自動焊接--套法蘭--管道翻邊--酸洗--質檢--包裝--發(fā)貨核檢管道預制必須嚴格按照SH/T3517-2001的要求進行，預制管道前必須認真核對管道平面布置圖、詳圖、管段圖，以避免造成不必要的返工。
1、管子下料⑴、下料應嚴格按設計單線圖進行，切割前材料尺寸應仔細核對。數(shù)控剪板機直條下料（誤差正負0.1mm）⑵、下料時應根據(jù)管子長短合理排料，減少浪費。對數(shù)量少，管徑大，管壁厚及其它特殊材質管道，應先整體排料再下料，嚴格控制管子的用量，對100mm以上的切割余量不能作為廢料處理，應按材質登記保管以便備用。⑶、切割后的管材標識若被破壞，應在剩余管材上復制原有標識。材料標識要求見附表四。⑷、不銹鋼管材必須用機械或等離子切割，其余管材可用火焰切割下料和制備坡口，切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺凹凸、縮口，熔渣、氧化物、鐵屑等應及時去掉。⑸、切口端面的傾斜偏差△不大于管外徑的1%，且不超過2mm。
2、坡口制備要求管道連接主要是焊接方式，坡口是焊接的首要條件，必須按規(guī)范規(guī)定進行，中、低壓管道坡口型式采用V型，高壓管道采用YV（雙V）型坡口，坡口加工應平整，不得有裂紋、重皮、毛刺和氧化鐵等，用角向磨光機將坡口和附近10mm范圍內(nèi)打磨出金屬光澤。具體坡口形式按焊接工藝卡執(zhí)行。
3、焊口組對管道組對前，將接口內(nèi)外表面25mm范圍內(nèi)的泥垢，油污、鐵銹等清除干凈，用鋼絲刷或拖布將管內(nèi)雜物清除。對預制和安裝時未封閉的管段，應采取措施封堵管口，避免雜物進入管道內(nèi)。
4、預制允許偏差：⑴、法蘭面與管中心垂直度：DN300時2.0mm；⑵、尺寸偏差：自由管段±10mm，封閉管段±1.5mm管子對口時應在距接口中心200mm處測量平直度當DN
