名片曝光使用說(shuō)明

步驟1:創(chuàng)建名片

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步驟2:投放名片

創(chuàng)建名片成功后,將投放名片至該產(chǎn)品“同類優(yōu)質(zhì)商家”欄目下,即開啟名片曝光服務(wù),服務(wù)費(fèi)用為:1虎幣/天。(虎幣充值比率:1虎幣=1.00人民幣)

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泉工股份加氣混凝土生產(chǎn)設(shè)備 工藝流程簡(jiǎn)述 1、 原材料制備和儲(chǔ)備: 生產(chǎn)加氣混凝土首先將硅質(zhì)材料如砂子、粉煤灰等進(jìn)行磨細(xì),根據(jù)原材料要求及工藝特點(diǎn),有采取干磨成粉或加水濕磨制槳,還有與一部分石灰等進(jìn)行混磨?;炷ビ钟卸N方式:一種是干混磨制備膠結(jié)料;另一種是加水濕磨,主要為改善粉煤灰或砂的特性,稱為水熱球磨。購(gòu)入的石灰大多為塊狀,因此石灰也必須經(jīng)過(guò)破碎和粉磨。石膏一般不單獨(dú)磨細(xì),或摻入粉煤灰一同磨細(xì),或摻入石灰中一同磨細(xì),也可與石灰輪用一臺(tái)球磨機(jī)。其它輔助材料和穩(wěn)滄劑等也要制備待使用。 2、配料: 配料是把制備好并貯存待用的各種原料進(jìn)行重量、溫度和濃度的調(diào)節(jié)和少量摻加材料的現(xiàn)場(chǎng)計(jì)量制備,然后按工藝要求,依次向澆注攪拌機(jī)設(shè)備中投料。配料是加氣混凝土工藝過(guò)程的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié),關(guān)系到原材料之間各有效成分的比例,關(guān)系到料漿的流動(dòng)性和粘度適合鋁粉的發(fā)氣及坯體的正常膨脹和同步硬化等。其中對(duì)發(fā)氣膨賬、硬化過(guò)程及制品性能都有直接的影響。 3、澆注: 澆注工序是加氣混凝土區(qū)別于其它各種混凝土攪拌形式的獨(dú)特生產(chǎn)工序之一。澆注工序是把前道配料工序經(jīng)計(jì)量及必要的調(diào)節(jié)后投入攪拌機(jī)的物料進(jìn)行混合攪拌,制成達(dá)到工藝規(guī)定的時(shí)間、溫度和稠度要求的料漿,通過(guò)攪拌機(jī)的澆注口(故又稱澆注攪拌機(jī))澆注入模。 4、靜停: 靜停工序主要是促使?jié)沧⒑蟮牧蠞{繼續(xù)完成發(fā)氣膨脹、稠化、硬化的過(guò)程,實(shí)際上這一過(guò)程從料漿澆注入模后即開始,包括發(fā)氣膨賬和坯體養(yǎng)護(hù)兩個(gè)過(guò)程,以使料漿完成發(fā)氣滿模成坯體,并使坯體達(dá)到一定強(qiáng)度,以便進(jìn)行切割。通常這一過(guò)程是在一定溫度條件下進(jìn)行,所以又稱熱室靜停。這一工序沒有太多的操作,應(yīng)避免震動(dòng),同時(shí)嚴(yán)格注意發(fā)氣過(guò)程漿體的變化,并反饋至配料、澆注工序。坯體的主要缺陷均在此工序產(chǎn)生,如塌模、坯體開裂和滿溢等。 5、 切割: 切割工序是對(duì)具有初期強(qiáng)度的加氣混凝土坯體進(jìn)行分割和外形加工,使之達(dá)到規(guī)定尺寸和精度要求。切割工藝體現(xiàn)了加氣混凝土便于進(jìn)行大體積成型、外形尺寸靈活多樣而能大規(guī)模機(jī)械化生產(chǎn)的特點(diǎn),也是加氣混凝土有別于經(jīng)混凝土的一個(gè)較突出的優(yōu)點(diǎn)。切割大多數(shù)為機(jī)械進(jìn)行,少數(shù)企業(yè)采用人工進(jìn)行。為了提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量,設(shè)計(jì)了專用的切割機(jī),構(gòu)成了加氣混凝土生產(chǎn)工藝的技術(shù)核心,并形成不同的專利枝術(shù)。切割工序直接決定加氣混凝土制品外觀質(zhì)量和某些內(nèi)在質(zhì)量。 6、蒸壓養(yǎng)護(hù): 蒸壓養(yǎng)護(hù)工序是對(duì)加氣混凝土坯體進(jìn)行高壓高溫蒸汽養(yǎng)護(hù)。對(duì)加氣混凝土而言,只有經(jīng)過(guò)一定溫度和足夠時(shí)間的養(yǎng)護(hù),坯體才能完成必要的物理化學(xué)反應(yīng),從而產(chǎn)生強(qiáng)度,滿足建筑施工的需要。這個(gè)過(guò)程通常要在174.5℃以上進(jìn)行,因而常用密封良好的蒸壓釜,具有大于1.05Mpa壓力的飽和蒸汽進(jìn)行加熱,使坯體在高溫高濕條件下,充分完成其水熱合成反應(yīng),得到所需要的水化礦物,使加氣混凝土具備一定強(qiáng)度及其它物理學(xué)性能。蒸壓養(yǎng)護(hù)工序決定了加氣混凝土內(nèi)在性能質(zhì)量的后形成。 7、出釜: 出釜是加氣混凝土生產(chǎn)的后一道工序(有些工藝在生產(chǎn)板材時(shí),出釜后還有板材銑槽等加工工序)。包括制品出釜、吊運(yùn)、掰分、檢驗(yàn)、包裝及小車、底板的清潔涂油,向市場(chǎng)提供合格的產(chǎn)品及下一個(gè)生產(chǎn)循環(huán)的正常進(jìn)行。隨著市場(chǎng)對(duì)制品外觀的要求及城市管理的要求,越來(lái)越多的加氣混凝土生產(chǎn)企業(yè)已開始對(duì)加氣混凝土制品進(jìn)行包裝,相應(yīng)的包裝也由簡(jiǎn)單打包固定到增設(shè)包裝機(jī),采用熱塑包裝。
產(chǎn)品推薦
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