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長期以來，在制藥行業(yè)的固體制劑生產(chǎn)過程中，各生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間粉體物料的輸送問題已經(jīng)成為改進(jìn)生產(chǎn)工藝與提品質(zhì)量的一個重要問題。在我國的固體制劑生產(chǎn)企業(yè)中，人工配料和人工上料的生產(chǎn)方式普遍存在，這不僅增加了工人的勞動強度，使過程煩瑣化，更重要的是它增大了物料交叉污染的可能，同時，在輸送過程中，可能會造成大量的粉塵，污染環(huán)境，影響操作者的身體健康。有些物料還具有易燃，易爆，有毒，有害等特殊性質(zhì)，就更加不適宜采用這種方式。在壓片以及膠囊填充等工序中，同樣存在這種情況，國內(nèi)大多數(shù)生產(chǎn)廠家仍在采用人工上料，而理想的輸送方式應(yīng)該是：盡量減少人與物料的直接接觸，使物料的輸送在一個封閉的環(huán)境中完成，這樣，既可以節(jié)省人工，降低成本，又可以避免交叉污染，提高了固體制劑生產(chǎn)過程的自動化程度。 技術(shù)特點：1、可任意改變輸送方向，可一進(jìn)多出、多進(jìn)一出、多進(jìn)多出等；2、能耗?。?~5KW）、無噪音、無污染、無潤滑、少維修；3、運行費用低，是FU輸送機、螺旋輸送機的1/4左右；4、耐高溫（>150℃）、耐腐蝕、耐磨損；5、設(shè)備投資回收快，一般半年即可收回；6、密封性好，設(shè)防塵濾氣裝置，無二次污染；
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