硫化鞋 化鞋vulcanization shoe是以橡膠、織物或皮革為幫面，橡膠為底料，用粘貼、模壓或注膠等方式加工成型， 再在一定溫度和壓力下進行硫化，賦予鞋幫、鞋底高強度和高彈性，并使二者牢固地結(jié)合在一起，故稱硫化鞋。 采用硫化工藝的皮鞋又有硫化皮鞋之稱。 硫化鞋制作過程 硫化鞋制作流程硫化鞋底是硫化橡膠，經(jīng)過硫化這一步的橡膠制品不易老化開裂，彈性好，耐熱，現(xiàn)在的橡膠制品基本都是這種橡膠， 也叫熟橡膠，統(tǒng)稱橡皮或者膠皮。 硫化鞋就是用鞋底和鞋面以加硫方式銜接「硫化制法」制成的運動休閑鞋(為了加強彈性、硬度,將橡膠以硫磺處理) ， 硫化鞋在鞋底的橡膠加硫磺處理增加鞋橡膠的彈性和硬度 ，就是經(jīng)過硫化處理，不一定只是帆布鞋， 硫化處理較早是 PUMA 在1960年 發(fā)明的。 硫化鞋的優(yōu)點 時尚，好看，配牛仔褲的經(jīng)典；臟了還算比較好打理，價格適中； “硫化”一詞有其歷史性，因初的天然橡膠制品用硫磺作交聯(lián)劑進行交聯(lián)而得名，隨著橡膠工業(yè)的發(fā)展， 現(xiàn)在可以用多種非硫磺交聯(lián)劑進行交聯(lián)。因此硫化的更科學(xué)的意義應(yīng)是“交聯(lián)”或“架橋”， 即線性高分子通過交聯(lián)作用而形成的網(wǎng)狀高分子的工藝過程。從物性上即是塑性橡膠轉(zhuǎn)化為彈性橡膠或硬質(zhì)橡膠的過程。 “硫化”的含義不僅包含實際交聯(lián)的過程，還包括產(chǎn)生交聯(lián)的方法。 通過膠料定伸強度的測量（或硫化儀）可以看到，整個硫化過程可分為硫化誘導(dǎo)，預(yù)硫， 正硫化和過硫（對天然膠來說是硫化返原）四個階段。 硫化誘導(dǎo)期（焦燒時間）內(nèi)，交聯(lián)尚未開始，膠料有很好的流動性。這一階段決定了膠料的焦燒性及加工安全性。 這一階段的終點，膠料開始交聯(lián)并喪失流動性。硫化誘導(dǎo)期的長短除與生膠本身性質(zhì)有關(guān)，主要取決于所用助劑， 如用遲延性促進劑可以得到較長的焦燒時間，且有較高的加工安全性。 硫化誘導(dǎo)期以后便是以一定速度進行交聯(lián)的預(yù)硫化階段。預(yù)硫化期的交聯(lián)程度低，即使到后期硫化膠的扯斷強度， 彈性也不能到達(dá)預(yù)想水平，但撕裂和動態(tài)裂口的性能卻比相應(yīng)的正硫化好。 到達(dá)正硫化階段后，硫化膠的各項物理性能分別達(dá)到或接近點，或達(dá)到性能的綜全平衡。 正硫化階段（硫化平坦區(qū)）之后，即為過硫階段，有兩種情況：天然膠出現(xiàn)“返原”現(xiàn)象（定伸強度下降）， 大部分合成膠（除丁基膠外）定伸強度繼續(xù)增加。 人字拖