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懸索式管道作為折衷平衡的方案而被采用，特別 是從工廠成本和安裝的角度來看。在此種硫化系統(tǒng)中，壓出機 安裝在建筑物頂部的高臺上，管道帶有弧度，跨越約18—20 米(60一80英尺)，其至更長—‘些距離，具體取決于電纜里旦 和尺寸。管道的dh率能順應管內(nèi)電纜的自然彎曲(由重量造 成)，使電纜在硫化初期及關(guān)鍵階段不致碰到管道。待充分硫 化的皮膜生成后，電纜即使沿著水平部分接觸到管道底部也 沒有關(guān)系廠 一般認為，這三種管道硫化法中的任何一種都是硫化電 纜的很有效的方法，但由于經(jīng)濟上的原因，毋盾待言，需要 用在批量極大的場合。因為對短期任務來說，同樣也得在準 備工作上消耗很多時間。
事實上，在計劃性強的工廠中，小 批量生產(chǎn)往往不予考慮。這些問題早巳引起電纜制造技術(shù)方 面的注意。 由此可見，這些方法中的這種或那種都有可能應用于新 近發(fā)展起米的軟芯液壓長膠管的連續(xù)硫化，事實上，在歐洲 已獲應用。這種方法對長膠管生產(chǎn)是很理想的。 電纜和膠管在這個硫化方法上的主要差別是膠管膠料需 要硫化得較為致密，此外，電線只是絕緣層或護套膠的硫化， 而膠管則必須要求內(nèi)外膠同時硫化，達需要有非常專門且難 度較高的配方技術(shù)。 微波硫化 在膠管工業(yè)中，這種方法可用于膠管和低壓膠管。由 于金屬的干擾作用，微波硫化的應用一般員限于不夾金屬件 的膠管。不過某些企業(yè)仍在繼續(xù)研究。
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