的先進(jìn)擠出模所生產(chǎn)的塑料異型材截面的規(guī)整程度比較高。這不僅是指型材的外形 ，整個壁厚的均勻程度、內(nèi)筋和功能結(jié)構(gòu)的規(guī)整程度都較高。國產(chǎn)擠出模雖然所生產(chǎn)的型材 基本上符合GB 8814-98的要求，但不少在型材穩(wěn)定的高規(guī)整程度方面還不理想。 (3)的先進(jìn)擠出模工藝調(diào)整較方便也較穩(wěn)定，因而便于實現(xiàn)較低的廢品率。這是與 塑料異型材生產(chǎn)系統(tǒng)的配套分不開的。 (4)擠出模有較合理的材質(zhì)選用，標(biāo)準(zhǔn)件、專用件都比較講究，外觀顯得更精制，操作 起來顯得更方便和穩(wěn)定。 4 擠出模的改進(jìn) 實際上，十多年來擠出模也是處于不斷的改進(jìn)之中。我國前后引進(jìn)了許多不同的擠 出模產(chǎn)品，所涉及的主要有德國、奧地利、意大利、美國，還有加拿大、西班牙、日本 、韓國以 及我國臺灣地區(qū)等，所涉及的公司更有幾十家之眾。這些的模具之間，不但在性能上， 而且在結(jié)構(gòu)方面都有很大的差異，因而造成國內(nèi)不同廠家制造的擠出模之間也具有不同的結(jié)構(gòu) 特點。受到近期擠出模的影響，國產(chǎn)擠出模結(jié)構(gòu)也出現(xiàn)了一些明顯的變化。例如，在擠 出 模頭設(shè)計方面：模腔多數(shù)從縱向分塊改為橫向分塊；內(nèi)筋從連接外壁一起供料，多數(shù)改為型 芯內(nèi)單獨供料；多數(shù)增加了局部結(jié)構(gòu)的單獨供料和阻流筋設(shè)計等。在定型模設(shè)計方面：很少 再設(shè)計全干式真空定型，一般都采用干濕混合式真空定型，而且干式定型套的長度越來越短 ；水箱的設(shè)計曾出現(xiàn)過噴淋式、渦流式、直流式等多種結(jié)構(gòu)形式。這些變化在很大程度上反映了國產(chǎn)擠出模的技術(shù)進(jìn)步，但也進(jìn)一步說明了擠出模至今并沒有固定的模式。對于擠 出模的各種結(jié)構(gòu)和制造方法，不宜不加分析、不講條件地仿制。