優(yōu)勢描述：筑爐過程中不需要像以往一樣多次進行手工調節(jié)，而是自動調節(jié)，真正意義上實現(xiàn)了自動旋轉，連續(xù)錘擊，省時省力，大大節(jié)省了筑爐時間和人力，打結更均勻、細致。 氣動筑爐機與新式自動調節(jié)型氣動振動器的主要優(yōu)勢與區(qū)別： 1、使用老式氣動筑爐機進行爐襯打結，一到二人操作即可，將混合料一次性投入到爐膽和感應圈后，控制行車帶動氣動振動器從下向上移動，移動過程中需要手動來回調節(jié)機器的伸縮距離，比較繁瑣，而且非常浪費時間和人工。(10T中頻熔化爐打結，則需要2.5~3小時可完成)。 使用新式自動調節(jié)型氣動振動器進行爐襯打結，一人操作即可，將混合料一次性投入到爐膽和感應圈后，控制行車帶動氣動振動器從下向上移動，移動過程中機器自行調節(jié)打結伸縮距離，不僅節(jié)省了時間和人工，還省去了人工調節(jié)帶來的麻煩，大大減少了作業(yè)時間；(同樣以10T中頻熔化爐為例，打結一次僅需要1.5～2小時) 2．氣動筑爐機是打結坩堝內壁，使打結搗打效果均勻、細致。 一次性投入混合料以后，氣動打爐機從壁的下部向上回轉，使混合料打結非常均一，不易發(fā)生爐膽偏斜等現(xiàn)象，而且打結爐墻的厚度均勻。 　　3．一次性打結，氣動筑爐機在打爐時沒有了異物混入。因混合料一次性投入打爐，氣動振動器在內部打結時可將投料處封閉狀態(tài)，所以不會有異物混入。 　　4．氣動筑爐機打結的燒結層厚度均勻，可維持粉末層，形成安全作業(yè) 氣動筑爐機振動的混合料因均勻細致，振動時不易發(fā)生爐膽偏斜?；旌狭蟽葲]有異物混入，可減少因易物混入而造成的局部浸蝕，可保持燒結層的厚度平均，也可維持粉末層，阻斷因在工作中局部浸蝕熔水滲出的事故發(fā)生（即防止漏爐）。 　　5．氣動筑爐機打結采用內打結方式，不會有粉塵等污染。 　　6．氣動振動器在打結爐襯時自旋轉，振動力始終保持在1800N，使爐襯打結均勻堅固。 　　7．傳統(tǒng)的打爐方法需要消耗很多的人力和時間，所以無法適應現(xiàn)在的生產(chǎn)需要。而用自轉式氣動打爐機就可以解決并降低生產(chǎn)成本。 振動力 1800N 震動頻率 256Hz 氣壓要求 0.6Mpa