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開放式煉塑機(jī)的混合效果，不僅取決于輥筒的轉(zhuǎn)速，而且與輥筒的間隙大小、輥筒咬入口料的形狀、表面形態(tài)、包輥情況等因素有關(guān)。產(chǎn)量和混合所消耗的功率與輥筒的轉(zhuǎn)速、輥筒的間隙、輥筒的溫度有關(guān)。輥筒的間隙越小，剪切作用越強(qiáng)烈，塑化效果越好，但生產(chǎn)能力將下降。一般出片時(shí)將輥距控制在2-3mm，以有利于切粒。輥筒的溫度控制不宜過高，也不宜過低，以選擇控制在使物料既能夠包住前輥，又能在下片時(shí)不粘附輥面為宜。一般前輥的溫度高于后輥的溫度5-10。C，以便于操作. 密閉式煉塑機(jī)，為了使密煉取得良好的混煉效果，要求混煉時(shí)的一次裝料量要適當(dāng)。裝料量太多，物料在密煉室會(huì)因?yàn)闆]有充分的活動(dòng)空間而影響混煉效果和延長(zhǎng)混煉時(shí)間，增大功率消耗;裝料量過少，也會(huì)因?yàn)槊軣捠覂?nèi)的物料太少而不能形成足夠的阻力，從而減弱了混煉效果，延長(zhǎng)了混煉時(shí)間。因此，密煉操作時(shí)的裝料量與物料的組成和性質(zhì)、機(jī)器的結(jié)構(gòu)、操作方式、運(yùn)轉(zhuǎn)條件等因素有關(guān)。一般密煉機(jī)的裝料量與其混煉室的工作容積有關(guān)。密煉機(jī)的操作工藝條件的控制，即物料溫度與密煉時(shí)間的控制，一般與物料的配方有關(guān)。操作時(shí)，即要煉塑均勻，又要防止聚合物分子的熱氧降解的發(fā)生。操作時(shí)，通常借助于觀察主電機(jī)的電流表的讀數(shù)變化，來控制密煉操作工藝過程。密煉操作一般控制在4-5mm左右。經(jīng)過密煉以后的物料一般呈團(tuán)狀，通常需要借助于開放式煉塑機(jī)將其輥壓成片狀，以便于粉碎或切粒。 以上信息由成都銳通混合機(jī)設(shè)備制造商友情提供，歡迎客戶來電咨詢混合機(jī)信息。 http://www.rtjxw.com/Product/156-250.html
