在潔凈生產(chǎn)過程中，無塵壞境是非常必要的，尤其是電子廠,實驗室等。例如：數(shù)碼相機維修過程中，要鏡頭無塵粘上就必須要無塵壞境中工作，除了要在高潔凈度環(huán)境中工作，還需要在無塵工作臺下維修，無塵工作臺潔凈度能達到100級，確保沒有能妨礙數(shù)碼相機鏡頭潔凈的塵埃。 無塵廠房維護和使用是保持無塵壞境的重點，無塵室內(nèi)該防止微粒子污染呢？應遵守下列四項基本原則： 一、不攜入 在無塵室內(nèi)不攜入微粒子的方法有： 1）作業(yè)員進入無塵室前，機臺、零件攜入前應進行清潔處理； 2）進入無塵室者在更衣室要穿著不發(fā)塵、不產(chǎn)生靜電的具特殊導電性纖維材質(zhì)的無塵服、帽、鞋、手套、口罩等； 3）通過風淋室時利用高速干凈空氣除去附在衣服表面的粒子后，才能進入無塵室； 4）機器及材料帶進無塵室前，應盡可能在密封狀態(tài)下帶進無塵室前室保養(yǎng)后用超水擦拭，經(jīng)風淋室吹淋后才進入無塵室； 5）無塵室中須全程穿戴密閉式安全帽及佩戴附有filter的排氣用小型fan于腰間。 二、不發(fā)生 在控制較大污染源--人在無塵室內(nèi)的微粒子發(fā)塵量的同時，也應控制第二大污染源—制造機臺的發(fā)塵量。因物品在移動時，所產(chǎn)生的摩擦及接觸剝離會造成發(fā)塵，而物品在移動時也會有微粒子的發(fā)生。 故為了控制發(fā)塵量達到小限度應采取以下對策： 1）減少接觸剝離發(fā)塵的動作形態(tài)； 2）采用磨耗發(fā)塵小的材質(zhì)； 3）采用發(fā)塵小的潤滑油； 4）機臺應用空壓浮上的非接觸化工作原理。 三、不儲備 若能徹底實施“不攜入”技術，無塵室內(nèi)的潔凈度就可以維持。但現(xiàn)實中人和物品的頻繁出入及制造機臺的掣動，在廣大的無塵室內(nèi)要有完全潔凈度是不可能的。因此“不儲備”技術快速地在過濾器中應用以除去已發(fā)生的微粒子變得非常重要。 通常已發(fā)生的微粒子會依據(jù)重力及靜電吸附力而停留在周邊的物體表面。突發(fā)性的振動及不穩(wěn)定的氣流會使這些累積微粒在空氣中再度揚起，增加了重大微粒子污染的危險性。 無塵室內(nèi)的浮游微粒子濃度，使用高性能的過濾器即可容易達到零水平，實際的生產(chǎn)現(xiàn)場由于作業(yè)者、機器、周邊機械的發(fā)塵及基板運送時所接觸的零件材料的發(fā)塵等，在制造品周邊揚起了少許的微粒子，因而造成了元件清潔面的粒子污染。 在較高等級的無塵室中從天花板到地面，完全除去微粒子的空氣須在0.3-0.4m/s的速度作垂直向下流動。這是在約10秒內(nèi)將室內(nèi)空氣和完全過濾空氣完全交換所計算出來的數(shù)值。同時，空氣的流向也必須要有的控制才行。 特別要氣流的流通路徑暢通無阻，因為在流通路徑中有障礙物的話，容易產(chǎn)生空氣空氣渦流而形成空氣的滯留區(qū)域，使得附近已發(fā)生的微粒子無法快速排除而長時間漂流在無塵室內(nèi)，而一部分會附著在周邊機器設備的表面而引起污染。 控制氣流可防止微粒子累積，但對于帶電表面的微粒累積就無法防止。 無塵室內(nèi)的浮游微粒子濃度，使用高性能的過濾器即可容易達到零水平，實際的生產(chǎn)現(xiàn)場由于作業(yè)者、機器、周邊機械的發(fā)塵及基板運送時所接觸的零件材料的發(fā)塵等，在制造品周邊揚起了少許的微粒子，因而造成了元件清潔面的粒子污染。