中國臺儀器化沖擊試驗機制造商，國內(nèi)大中型冶金客戶50余家，本設(shè)備整體及各個零部件均為自主研發(fā)，享有完整的自主知識產(chǎn)權(quán)，并于2006年2月14日申請了發(fā)明專利，專利名稱為：動態(tài)斷裂力學(xué)試驗系統(tǒng)。 該機是對金屬材料在動負荷下抵沖擊性能進行檢測的儀器，能連續(xù)大量地做金屬沖擊試驗，采用全自動化控制，控制系統(tǒng)采用可編程控制器（PLC），通過微機軟件程序控制取擺、沖擊試驗的全過程，顯示沖擊吸收功、沖擊韌性、擺錘的旋轉(zhuǎn)角度及打印試驗報告等，操作簡便、安全，工作效率高。自動記錄沖擊過程中各種曲線和數(shù)據(jù)，包括：力-時間-能量、力-位移-能量曲線，并顯示各個特征值，包括：力的特征值、位移特征值和能量特征值。本機配備了防護網(wǎng)罩，為用戶的安全操作提供了條件，是金屬材料生產(chǎn)廠家、質(zhì)檢部門必備的檢測儀器，也是科研單位進行新材料研究不可缺少的測試儀器。 設(shè)備主要由主機架、擺錘、掛擺裝置、傳動系統(tǒng)、能量顯示裝置、安全防護裝置、電器控制系統(tǒng)、試樣回收裝置（選配）、全自動送樣裝置（選配）等部分組成，各部分具有如下優(yōu)點： 1. 主機架：主機架和底座一體化設(shè)計鑄造加工，立柱前后對稱，擺軸采用簡支梁方式支承，主機重量約1600Kg。具有穩(wěn)定性高，剛性好，結(jié)構(gòu)簡單，加工精度高等優(yōu)點，擺錘沖擊時沒有顫抖，更適合于高能量沖擊； 2. 掛擺裝置：掛擺裝置采用緩沖設(shè)計，避免了掛擺時的沖擊及對它可能造成的損傷，有效的降低了掛擺時的噪音，延長了設(shè)備的使用壽命及提高了安全性； 3. 傳動系統(tǒng)：沖擊試驗機的“心臟”選用世界上較好的德國倫茨電機，采用標(biāo)準減速機替代老式擺錘復(fù)雜的傳動系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡單，裝配維修方便，使用壽命長，故障率低； 4. 試樣回收裝置：采用旋轉(zhuǎn)電機帶動橡膠皮帶作為試樣回收裝置。試驗機配有全封閉的防護網(wǎng)，試樣沖擊完成后，斷裂的試樣落在回收皮帶上，回收裝置在沖擊完成后會自動運行，將廢試樣帶出試驗機外，避免試驗人員進入試驗機內(nèi)部回收廢試樣，即提高了工作效率，也提高了試驗人員的安全性。 5. 安全防護裝置：整個試驗機設(shè)有全封閉的防護網(wǎng)，可以有效防止斷裂試樣飛濺，也可以防止試驗人員在試驗時進入試驗機內(nèi)部。防護網(wǎng)設(shè)有門限位開關(guān)，在防護門打開的情況下，試驗機會自鎖，主要操作無效，從而防止誤操作，試驗人員的安全。 6. 電器控制系統(tǒng)：設(shè)備采用三菱系列PLC控制系統(tǒng)控制沖擊的舉擺、落擺、沖擊的全過程，采用多摩川高精度的旋轉(zhuǎn)編碼器來獲取擺錘的實時位置。系統(tǒng)抗干擾能力極強，具有、穩(wěn)定，數(shù)據(jù)準確等特點，該控制系統(tǒng)集機、電、自動控制技術(shù)于一體，實現(xiàn)了取擺、沖擊、斷裂試樣收集的全自動化過程，大大降低了操作人員的勞動強度，提高了工作效率及操作安全； 7. 軟件包中帶有符合新ISO 148、ASTM E23–05、GB/T3808-2002標(biāo)準的試驗機自檢程序，便于操作人員自檢試驗機； 8. 數(shù)顯功能（小分辨力0.2J），消除了指針摩擦引起的能量損失，觸摸屏或計算機控制試驗，操作簡單方便，測試結(jié)果自動傳輸?shù)綌?shù)據(jù)庫，可直接進行生產(chǎn)管理；先進的觸摸屏系統(tǒng)可實現(xiàn)能量顯示、參數(shù)的設(shè)定、自動檢定等多功能控制； 9. 自動記錄沖擊過程中各種曲線和數(shù)據(jù)，包括：力-時間-能量、力-位移-能量曲線，并顯示各個特征值，包括：力的特征值、位移特征值和能量特征值； 10.特征點值的再次計算，根據(jù)需要可以自定義各特征點值； 11.調(diào)節(jié)噪聲影響，根據(jù)曲線的采集結(jié)果，可以人為干預(yù)噪聲的影響； 12.實現(xiàn)數(shù)據(jù)的上傳、下傳功能，能進行數(shù)據(jù)存儲、數(shù)據(jù)處理分析、數(shù)據(jù)統(tǒng)計、數(shù)據(jù)重現(xiàn)、測試報告生成、測試結(jié)果可轉(zhuǎn)為excel格式，打印輸出用戶試驗報告。 金屬擺錘沖擊試驗機技術(shù)參數(shù)