1095是高碳工具鋼——東莞海峽金屬現(xiàn)貨供應(yīng)1095高碳鋼，高碳彈簧鋼，熱處理彈簧鋼，全硬高碳鋼，高彈性高碳鋼，做刀高碳鋼，耐高溫高碳鋼以及1095鋼，1095鋼帶，1095彈簧鋼圓棒，1095圓鋼等高碳鋼材，海峽金屬為您提供1095高碳鋼價(jià)格，行情及產(chǎn)品用途、性能、規(guī)格等 產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn) 熱處理后可以得到高 的硬度(HRC60一65)和較好的耐磨性，退火狀態(tài)下硬度適中，具有較好的可切削性，高碳鋼中較者莫過(guò)于1095,其含碳量可達(dá)1.03%, 含有少量的鉻、鉬、釩元素，經(jīng)熱處理後可達(dá)HRc58-60之硬度, 韌性十分好,多被應(yīng)用于傳統(tǒng)之歐洲式獵dao,鉆頭， 絲攻， 鉸dao是做刀中較好的高碳鋼 化學(xué)成分 碳(C)0.90～1.30，錳(Mn)0.30～0.50，硅(Si)0.17～0.37，磷(P)≤0.40，硫(S)≤0.050 力學(xué)性能 抗拉強(qiáng)度(MPa)≥695,屈服強(qiáng)度(MPa)≥410,伸長(zhǎng)率5(％)≥10 供貨硬度 軟態(tài)HV190以下，半硬HV240-280，全硬HRC45-55（熱處理硬料） 高碳鋼的規(guī)格 鋼絲：直徑0.15－5.0mm 鋼帶：厚度從0.1mm－3.0mm*寬度5mm-1000mm 鋼板：厚度1.0－60.0mm*寬度1260mm*長(zhǎng)度6000mm 可根據(jù)用戶需求平板、分條、裁切、熱處理等加工服務(wù),特殊規(guī)格、硬度、正負(fù)公差、表面要求可定制生產(chǎn) 高碳鋼的硬度及強(qiáng)度介紹： 主要取決于鋼中固溶的碳量，并隨固溶碳量的增加而提高。因此常根據(jù)使用條件和對(duì)鋼的強(qiáng)度、韌性匹配來(lái)選用不同的鋼號(hào)。例如，制造受力不大的彈簧或簧式零件，可 選擇較低碳量的65鋼。 固溶碳量超過(guò)0.6%時(shí)， 淬火后硬度不再增加，只是過(guò)剩的碳化物數(shù)量增多，鋼的耐磨性略有增加，而塑性、韌性和彈性有所降低。一般高碳鋼可用電爐、平爐、氧氣轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)。要求質(zhì)量較高或特殊質(zhì)量時(shí)可采用電爐冶煉加真空自耗或電 渣重熔。冶熔時(shí)，嚴(yán)格控制化學(xué)成分，特別是硫和磷的含量。為減少偏析，提高等向性能，鋼錠可進(jìn)行高溫?cái)U(kuò) 散退火(對(duì)工具鋼尤為重要)。熱加工時(shí)，過(guò)共析鋼的停鍛(軋)溫度要求低(約800℃)，鍛軋成材后應(yīng)避 免粗大網(wǎng)狀碳化物的析出，在700℃以下應(yīng)注意緩冷，以防熱應(yīng)力造成裂紋。熱處理或熱加工過(guò)程中要防止表面脫碳，熱加工時(shí)要有足夠的壓縮比，以鋼的質(zhì)量和使用時(shí)的性能：做刀較好的材料1095是高碳鋼中的佼佼者。 機(jī)械性能 常說(shuō)的機(jī)械性能主要有：彈性、塑性、剛度、時(shí)效敏感性、強(qiáng)度、硬度、沖擊韌性、疲勞強(qiáng)度和斷裂韌性等 彈性：金屬材料受外力作用時(shí)產(chǎn)生變形，當(dāng)外力去掉后能恢復(fù)其原來(lái)形狀的性能 塑性：金屬材料在外力作用下，產(chǎn)生變形而不致引起破壞的能力。 剛度：金屬材料在受力時(shí)抵抗彈性變形的能力 強(qiáng)度：金屬材料在外力作用下抵抗塑性變形和斷裂的能力 沖擊韌性：金屬材料抵抗沖擊載荷作用下斷裂的能力 硬度：金屬材料抵抗更硬的物體壓入其內(nèi)的能力。 斷裂韌性：用來(lái)反映材料抵抗裂紋失穩(wěn)擴(kuò)張能力的性能指標(biāo) 疲勞強(qiáng)度：當(dāng)金屬材料在無(wú)數(shù)次重復(fù)活交變載荷作用下而不致引起斷裂的較大應(yīng)力。 高碳鋼1095簡(jiǎn)介 產(chǎn)品密度值是7.81g，在經(jīng)適當(dāng)熱處理或冷拔硬化后，具有高的強(qiáng)度和硬度、高的彈性極限和缺口疲勞極限，切削性能還行，但焊接性能和冷塑性變形能力不么好。由于含碳量高，水淬時(shí)容易產(chǎn)生裂紋，所以多采用雙液淬火(水淬 油冷)，小截面零件多采用油淬。該產(chǎn)品一般在淬火后經(jīng)中溫回火或正火或在表面淬火狀態(tài)下使用，如：主要用于制造彈簧和耐磨零件以及切削工具，也是工具鋼中成本較低、冷熱加工性良好、使用范圍較廣的鋼種。其碳含量在0.65一1.35%，是專(zhuān)門(mén)用于制作工具的鋼由其做刀為出色。 1095鋼的回火 按回火溫度范圍，回火可分為低溫回火、中溫回火和高溫回火。 回火是工件淬硬后加熱到AC1以下的某一溫度，保溫一定時(shí)間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝，一般緊接著淬火進(jìn)行，其目的是： 1、消除工件淬火時(shí)產(chǎn)生的殘留應(yīng)力，防止變形和開(kāi)裂； 2、調(diào)整工件的硬度、強(qiáng)度、塑性和韌性，達(dá)到使用性能要求； 3、穩(wěn)定組織與尺寸，精度； 4、改善和提高加工性能。因此，回火是工件獲得所需性能的后一道重要工序。 購(gòu)高碳鋼優(yōu)選—東莞海峽金屬有限公司現(xiàn)貨供應(yīng)1095高碳鋼（High Carbon Steel）