機床用途： SWZ1000輥子送料型數(shù)控三維鉆床可廣泛用于建筑、橋梁、電站鍋爐、立體車庫、海洋石油井平臺、塔桅等鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)，尤其適合鋼結(jié)構(gòu)中H型鋼、槽鋼，具有精度高、操作方便等特點。 機床結(jié)構(gòu)特點： 1、SWZ1000輥子送料型數(shù)控三維鉆床主要是由床身、數(shù)控滑臺、自控行程鉆削動力頭、夾緊機構(gòu)、檢測裝置、冷卻系統(tǒng)、鐵屑箱、安全網(wǎng)等幾個主要部分組成。 2、床身是由鋼材焊接而成的框式結(jié)構(gòu)，并通過有限元分析計算在受力較大的地方對方鋼管進行了加強處理，焊接完成后進行了熱時效處理，這些都很好的提高了床身的靜態(tài)和動態(tài)性，從而了整個機床的精度。 3、數(shù)控滑臺共有3個，分別是固定側(cè)數(shù)控滑臺、移動側(cè)數(shù)控滑臺和中間單元數(shù)控滑臺，三個滑臺結(jié)構(gòu)相同，均由溜板、滑臺及伺服驅(qū)動系統(tǒng)組成。三個滑臺上共有6個數(shù)控軸，每個滑臺都有2個數(shù)控軸，每個數(shù)控軸均采用精密直線滾動導軌導向，由AC伺服電機 滾珠絲杠驅(qū)動。從而，每個滑臺可沿兩個方向運動，既可沿垂直于工件送進方向數(shù)控移動，又可沿工件送進方向數(shù)控移動。一次送料后，在同一工位內(nèi)，即可完成H型鋼上一個孔群內(nèi)（520mm范圍內(nèi)）所有孔的加工，了不在工件同一截面上的孔也可以同時加工，大大提高了孔群內(nèi)孔的定位精度及效率。 4、三個自控行程鉆削動力頭，分別裝在三個數(shù)控滑臺溜板上，進行水平方向與豎直方向的鉆孔加工，三個鉆削動力頭既可單獨工作亦可同時工作。本機所采用的自控行程鉆削動力頭，無需人工設置鉆頭長度和工件厚度，就能夠自動進行快進—工進—快退的轉(zhuǎn)換。 5、工件固定采用了液壓夾緊機構(gòu)，對工件分別從水平方向和豎直方向上進行夾緊固定。 6、本機配備了工件寬度檢測和腹板高度檢測裝置，可自動補償因工件外廓不規(guī)整所帶來的加工誤差，提高了加工精度。 7、機床配備氣霧冷卻系統(tǒng)，其優(yōu)點是冷卻液用量少，節(jié)省成本，減少鉆頭的磨損。 8、機床配備鐵屑箱，切屑可自動排入箱中，很方便地輸送。 9、為操作者的安全和周邊的環(huán)境，本機四周裝有安全網(wǎng)。 10、SWZ1000輥子送料型數(shù)控三維鉆床電氣控制系統(tǒng)以PLC可編程控制器、運動控制模塊、輸入/輸出模塊、高速計數(shù)模塊為控制核心，配以上位計算機、交流伺服驅(qū)動系統(tǒng)、變頻調(diào)速系統(tǒng)等構(gòu)成，系統(tǒng)配有7個數(shù)控伺服電機軸。 11、為確保機床的精度和性，本生產(chǎn)線的關鍵件如：滾珠絲杠、冷卻件、液壓閥、伺服驅(qū)動器及伺服電機、PLC、變頻器、編碼器、拖鏈等，均采用國際。 參 數(shù) 名 稱 單 位 參 數(shù) 值 備注 工 件 范 圍 型 鋼 mm 150x75~1000x500 厚 度 mm ≤80 長 度 m 15m 按客戶配置 短 料 限 制 mm 自動加工≥3000 手動加工：690～3000 主 軸 數(shù) 量 個 3 鉆孔 范圍 固定側(cè)、移動側(cè) mm ￠12~￠26.5 中間單元 mm ￠12~￠33.5 主 軸 轉(zhuǎn) 速 r/min 180~560 快 換 卡 頭 / 莫氏錐孔3#、4# 可變?yōu)?# 軸向 行程 固定側(cè)、移動側(cè) mm 140 中間單元 mm 325 軸 向 進 給 速 度 mm/min 20~300 移 動 距 離 各主軸在工件長度方向 mm 520 兩側(cè)主軸在上下方向 mm 35～470 從工件下平面 中間單元在工件寬度方向 mm 45～910 從基準側(cè)面起 冷卻 方式 壓縮空氣 切削液 / / 氣源壓力 MPa ≥0.5 加工 精度 孔群內(nèi)相鄰孔距誤差 mm ≤0.5 10米長度內(nèi)送料誤差 mm ≤1 電 機 功 率 主軸轉(zhuǎn)動三相異步電機 kW 4x3 主軸數(shù)量3 中間單元X軸伺服電機 kW 1.0 中間單元Z軸伺服電機 kW 1.5 固定側(cè)、移動側(cè)X軸伺服電機 kW 1.0x2 固定側(cè)、移動側(cè)Y軸伺服電機 kW 1.5x2 移動拖板三相異步電動機 kW 0.55 主機外形 長x寬x高 mm 約4400×2400×3500 主機總重 kg 約7000