消防泵啟動(dòng)前的檢查 1、檢查流程閥門開關(guān)狀況，相應(yīng)的回流閥門開關(guān)狀況能否契合請(qǐng)求。 (1)在日常試泵時(shí)，回流閥門應(yīng)當(dāng)全開，閥組閥門處于關(guān)閉位置。試用1#泡沫泵、2#泵泡沫出口時(shí)需求關(guān)閉Vp111、Vp112、、Vp212三個(gè)泡沫罐閥門，翻開Px021回流閥門才可啟泵；試用2#泵水出口、3#、4#消防車消防車消防泵時(shí)需翻開Px011回流閥才可啟泵。試泵終了后將一切閥門恢復(fù)到規(guī)則狀態(tài)。 (2)發(fā)作緊急狀況或消防演習(xí)需求出水時(shí)，翻開閥組相應(yīng)需求消防水（泡沫）的位置的閥門，回流閥處于關(guān)閉狀態(tài)。 (3)泵閥必需有一個(gè)常開，出口閥處于關(guān)閉位置。 2、檢查吸真空安裝的離合器手柄應(yīng)在“合”的位置上。 3、翻開放氣閥，讓浮球總成復(fù)位后關(guān)閉放氣閥。 消防泵啟、停泵操作步驟 1、啟泵后，檢查電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)電流及水泵運(yùn)轉(zhuǎn)能否正常，若有異常應(yīng)立刻停泵。 2、察看水泵出口的壓力表，當(dāng)壓力表指針到達(dá)額定工作壓力并穩(wěn)定后，逐漸開啟出口閥門，盡量使泵在額定狀態(tài)下工作。 3、泵正常上水后，將吸真空安裝的離合手柄搬到“分”的位置。 4、察看閥組壓力，清水閥組壓力堅(jiān)持在0.8Mpa左右，泡沫閥組堅(jiān)持在1.0Mpa左右。假如壓力不能堅(jiān)持，可恰當(dāng)調(diào)理泵出口及回流閥控制壓力。 5、應(yīng)經(jīng)常檢查泵和電機(jī)軸承的溫度，較高溫度不能超越75度，檢查電機(jī)的工作電流應(yīng)在正常范圍內(nèi)。 6、停泵后，將一切閥門按閥門開、關(guān)狀態(tài)表示圖請(qǐng)求，恢復(fù)到正常狀態(tài)。 7、將吸真空安裝的離合器手柄搬到“合”的位置，翻開放氣閥，讓浮球總成復(fù)位，處于備戰(zhàn)狀態(tài)。 8、假如泵啟動(dòng)后若壓力到達(dá)0.8Mpa后立刻回到0.4Mpa左右，不可以正常出水，此時(shí)要立刻停泵，翻開放氣閥讓浮球總成復(fù)位后，重新啟動(dòng)。 9、正常狀況下，1#、2#穩(wěn)壓泵一臺(tái)處于工作狀態(tài)，一臺(tái)處于備用狀態(tài)。 消防泵維護(hù)和頤養(yǎng) 1、每班檢查并消防系統(tǒng)電源、電路通暢，電器設(shè)備完好。 2、每班盤泵一次，聯(lián)軸器應(yīng)輕重平均，無異常響聲并做好記載。 3、每月的5、10、15、20、25、30日檢查吸真空安裝內(nèi)的光滑油位，加油位置在油窗的中心線或稍低于中心線；啟動(dòng)消防車消防車消防泵，檢查泵上水時(shí)間并做好記載，1#、2#泵運(yùn)轉(zhuǎn)15分鐘，3#、4#泵運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘。 4、泵啟動(dòng)后檢查浮球總成運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，排氣軟管內(nèi)不應(yīng)有水。假如有水，必需改換浮球密封墊。 5、泵啟動(dòng)后檢查吸真空安裝大小密封體能否緊密，排氣能否正常。 6、泵啟動(dòng)后檢查填料密封水平，走漏不應(yīng)超越10-30滴/分。 7、定期檢查泵各部位的光滑油，確保光滑系統(tǒng)工作正常。 8、定期檢查各銜接部位能否緊固，有無松動(dòng)。 生空氣或入口管線有泄漏消除措施：檢查入口管線有無氣穴和/或空氣泄漏。4)填料函中的填料或密封磨損，使空氣漏入泵殼中消除措施：檢查填料或密封并按需要更換。檢查潤滑正常。5)抽送熱的或揮發(fā)性液體時(shí)吸入水頭不足消除措施：增大吸入水頭，向廠家咨詢。6)底閥或入口管浸沒深度不夠消除措施：向廠家咨詢正確的浸沒深度，用擋板消除渦流。7)水泵殼密封墊損壞消除措施：檢查密封墊的情況并按要求進(jìn)行更換。 船用泵功率消耗太大 1)轉(zhuǎn)動(dòng)方向不對(duì)消除措施：檢查轉(zhuǎn)動(dòng)方向。2)葉輪損壞消除措施：檢查葉輪，按要求進(jìn)行更換。3)轉(zhuǎn)動(dòng)部件咬死消除措施：檢查內(nèi)部磨損部件的間隙正常。4)軸彎曲消除措施：校直軸或按要求進(jìn)行更換。5)速度太高消除措施：檢查電機(jī)的繞組電壓或輸送到透平的蒸汽壓力。6)水頭低于額定值。抽送液體太多消除措施：向廠家咨詢。安裝節(jié)流閥，切割葉輪。7)液體重于預(yù)計(jì)值消除措施：檢查比重和粘度。8)填料函沒有正確填料(填料不足，沒有正確塞入或跑合，填料太緊)消除措施：檢查填料，重新裝填填料函。9)軸承潤滑不正確或軸承磨損消除措施：檢查并按要求進(jìn)行更換。10)耐磨環(huán)之間的運(yùn)行間隙不正確消除措施：檢查間隙正確。按要求更換水泵殼和/或葉輪的耐磨環(huán)。11)泵殼上管道的應(yīng)力太大。 液體或壓力不足 1)泵沒有注水或沒有適當(dāng)排氣消除措施：檢查泵殼和入口管線全部注滿了液體。2)速度太低消除措施：檢查電機(jī)的接線正確，電壓正常或者透平的蒸汽壓力正常。3)系統(tǒng)水頭太高消除措施：檢查系統(tǒng)的水頭(特別是磨擦損失)。4)吸程太高消除措施：檢查現(xiàn)有的凈壓頭(入口管線太小或太長會(huì)造成很大的磨擦損失)。5)葉輪或管線受堵消除措施：檢查有無障礙物。6)轉(zhuǎn)動(dòng)方向不對(duì)消除措施：檢查轉(zhuǎn)動(dòng)方向。7)產(chǎn)生空氣或入口管線有泄漏消除措施：檢查入口管線有無氣穴和/或空氣泄漏。