名片曝光使用說明

步驟1:創(chuàng)建名片

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步驟2:投放名片

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消防泵啟動(dòng)前的檢查 1、檢查流程閥門開關(guān)狀況,相應(yīng)的回流閥門開關(guān)狀況能否契合請(qǐng)求。 (1)在日常試泵時(shí),回流閥門應(yīng)當(dāng)全開,閥組閥門處于關(guān)閉位置。試用1#泡沫泵、2#泵泡沫出口時(shí)需求關(guān)閉Vp111、Vp112、、Vp212三個(gè)泡沫罐閥門,翻開Px021回流閥門才可啟泵;試用2#泵水出口、3#、4#消防車消防車消防泵時(shí)需翻開Px011回流閥才可啟泵。試泵終了后將一切閥門恢復(fù)到規(guī)則狀態(tài)。 (2)發(fā)作緊急狀況或消防演習(xí)需求出水時(shí),翻開閥組相應(yīng)需求消防水(泡沫)的位置的閥門,回流閥處于關(guān)閉狀態(tài)。 (3)泵閥必需有一個(gè)常開,出口閥處于關(guān)閉位置。 2、檢查吸真空安裝的離合器手柄應(yīng)在“合”的位置上。 3、翻開放氣閥,讓浮球總成復(fù)位后關(guān)閉放氣閥。 消防泵啟、停泵操作步驟 b)泄漏檢查:盤根良好,泵體無滲水、溢水、砂眼,泵軸滲水無溢流到地面; c)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,無卡殼,泵軸與電機(jī)軸在同一中心線,機(jī)座緊固,螺絲無銹(有防銹措施),墊片齊。 d)外觀整潔,油漆完好,標(biāo)志清楚,銘牌字跡清晰。 E.閥門、管道及附件: a)閥門開閉靈活、無卡阻,關(guān)閉嚴(yán)密,內(nèi)外無漏水; b)閥體、手柄完好,閥桿潤(rùn)滑好,外觀整潔; c)單向閥動(dòng)作靈活,無漏水; d)壓力表指針靈活,指示準(zhǔn)確,表盤清晰,位置便于觀察,堅(jiān)固良好,表閥及接頭不滲水。 F.消火栓泵電機(jī): a)外觀整潔,銘牌清晰,各部件緊固牢靠,聯(lián)軸器有保護(hù)罩; b)線耳聯(lián)接端緊密牢靠,無變色跡象,無裸露部分,接地良好。 13船用泵故障及解決 編輯 船用消防泵在檢修過程中,消防泵故障的診斷是一個(gè)關(guān)鍵的環(huán)節(jié) ,以下給出幾種常見故障及消除措施: 運(yùn)行一會(huì)兒便停機(jī) 1)吸程太高消除措施:檢查現(xiàn)有的凈壓頭(入口管線太小或太長(zhǎng)會(huì)造成很大的磨擦損失)。2)葉輪或管線受堵消除措施:檢查有無障礙物。3)產(chǎn)生空氣或入口管線有泄漏消除措施:檢查入口管線有無氣穴和/或空氣泄漏。4)填料函中的填料或密封磨損,使空氣漏入泵殼中消除措施:檢查填料或密封并按需要更換。檢查潤(rùn)滑正常。5)抽送熱的或揮發(fā)性液體時(shí)吸入水頭不足消除措施:增大吸入水頭,向廠家咨詢。6)底閥或入口管浸沒深度不夠消除措施:向廠家咨詢正確的浸沒深度,用擋板消除渦流。7)水泵殼密封墊損壞消除措施:檢查密封墊的情況并按要求進(jìn)行更換。 船用泵功率消耗太大 1)轉(zhuǎn)動(dòng)方向不對(duì)消除措施:檢查轉(zhuǎn)動(dòng)方向。2)葉輪損壞消除措施:檢查葉輪,按要求進(jìn)行更換。3)轉(zhuǎn)動(dòng)部件咬死消除措施:檢查內(nèi)部磨損部件的間隙正常。4)軸彎曲消除措施:校直軸或按要求進(jìn)行更換。5)速度太高消除措施:檢查電機(jī)的繞組電壓或輸送到透平的蒸汽壓力。6)水頭低于額定值。抽送液體太多消除措施:向廠家咨詢。安裝節(jié)流閥,切割葉輪。7)液體重于預(yù)計(jì)值消除措施:檢查比重和粘度。8)填料函沒有正確填料(填料不足,沒有正確塞入或跑合,填料太緊)消除措施:檢查填料,重新裝填填料函。9)軸承潤(rùn)滑不正確或軸承磨損消除措施:檢查并按要求進(jìn)行更換。10)耐磨環(huán)之間的運(yùn)行間隙不正確消除措施:檢查間隙正確。按要求更換水泵殼和/或葉輪的耐磨環(huán)。11)泵殼上管道的應(yīng)力太大。 液體或壓力不足 1)泵沒有注水或沒有適當(dāng)排氣消除措施:檢查泵殼和入口管線全部注滿了液體。2)速度太低消除措施:檢查電機(jī)的接線正確,電壓正常或者透平的蒸汽壓力正常。3)系統(tǒng)水頭太高消除措施:檢查系統(tǒng)的水頭(特別是磨擦損失)。4)吸程太高消除措施:檢查現(xiàn)有的凈壓頭(入口管線太小或太長(zhǎng)會(huì)造成很大的磨擦損失)。5)葉輪或管線受堵消除措施:檢查有無障礙物。6)轉(zhuǎn)動(dòng)方向不對(duì)消除措施:檢查轉(zhuǎn)動(dòng)方向。7)產(chǎn)生空氣或入口管線有泄漏消除措施:檢查入口管線有無氣穴和/或空氣泄漏
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