冶金窯簡(jiǎn)介 冶金窯主要就是用于冶金方面，除了這個(gè)領(lǐng)域，還可應(yīng)用于冶金行業(yè)鋼鐵廠的貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒；耐火材料廠焙燒熟料、氧化鋁；化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類(lèi)礦物，是主要的回轉(zhuǎn)窯設(shè)備之一。 冶金回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)組成 冶金回轉(zhuǎn)窯與水泥回轉(zhuǎn)窯，石灰窯的結(jié)構(gòu)大體相同，主要是由回轉(zhuǎn)筒體、傳動(dòng)裝置，托、擋輪支撐裝置，窯頭、窯尾密封裝置、噴煤管裝置等部分組成。一般廣泛應(yīng)用于冶金、化工、建材等行業(yè)。 冶金回轉(zhuǎn)窯工作原理 窯體要與水平呈一定的斜度，整個(gè)窯體由托輪裝置支撐，并帶有控制窯體上下竄動(dòng)的擋輪裝置。傳動(dòng)部分除了設(shè)置為主傳動(dòng)外，還需要設(shè)置為在主傳動(dòng)電源突然中斷時(shí)仍能使窯體慢速轉(zhuǎn)動(dòng)、能防止窯體變形的輔助傳動(dòng)裝置。窯頭采用的是殼罩式密封，窯尾則是使用軸向接觸式的密封裝置，這樣就了密封的性。 冶金回轉(zhuǎn)窯的工藝流程 一、原礦經(jīng)過(guò)儲(chǔ)庫(kù)里的電機(jī)皮帶計(jì)量秤、皮帶輸送機(jī)、穩(wěn)料倉(cāng)、鎖風(fēng)閥直接進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯的窯尾，窯尾只需設(shè)立穩(wěn)料倉(cāng)這樣可以減少投資。 二、礦石在進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯后要先進(jìn)行加熱，原礦在窯內(nèi)會(huì)與熱氣流逆向移動(dòng)，原礦在加熱區(qū)被加熱到還原溫度后再進(jìn)入還原區(qū)。 三、還原區(qū)的火焰中心溫度要控制在1000℃左右，熱氣氛溫度要控制在700℃左右，然后和還原煤氣發(fā)生反應(yīng)還原為磁鐵礦。 四、然后進(jìn)入冷卻帶，碰到進(jìn)入的煤氣，煤氣受到預(yù)熱后，冷卻后的礦石就被排出窯外，經(jīng)過(guò)斗式輸送機(jī)的連續(xù)水冷后，進(jìn)入儲(chǔ)庫(kù)內(nèi)待選。 冶金回轉(zhuǎn)窯的技術(shù)特點(diǎn) 河南騰飛機(jī)器研發(fā)的新型冶金回轉(zhuǎn)窯以及陶粒砂回轉(zhuǎn)窯具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，易損件少、運(yùn)轉(zhuǎn)率高，出窯產(chǎn)品質(zhì)量高等優(yōu)點(diǎn)。1、窯體采用的是的鎮(zhèn)靜碳素鋼或合金鋼板卷制并進(jìn)行自動(dòng)焊接；2、輪帶、托輪、開(kāi)式齒輪采用了合金鑄鋼；3、滑動(dòng)軸承采用的是大間隙的不刮瓦軸承；4、傳動(dòng)裝置采用的是硬齒面的減速器，彈性膜片聯(lián)軸器，用直流電機(jī)拖動(dòng)；5、采用了液壓擋輪；6、窯頭采用鱗片疊壓，窯尾采用氣缸壓緊密封；7、還需設(shè)有慢速驅(qū)動(dòng)裝置。 更多相關(guān)產(chǎn)品的詳細(xì)信息請(qǐng)登錄：http://www.tfhzy.com/ 或者撥打咨詢電話：1551-6916-987 段先生，QQ:1343-7193-74