云南法蘭廠，云南昆明法蘭廠家 國標(biāo)法蘭的另一層意思為：按照標(biāo)準要求的尺寸、公差范圍等生產(chǎn)的法蘭盤，區(qū)別于不按標(biāo)準尺寸生產(chǎn)的法蘭片也稱二標(biāo)法蘭(有人叫非標(biāo)法蘭是不正確的)，通常一些無良商家會減少法蘭盤厚度、外徑兩項尺寸來達到節(jié)省材料的目的，還有用廢舊鋼材或邊角料鋼材加工法蘭，通常這種鋼材是化學(xué)成分和力學(xué)性能不達標(biāo)的廢料，更有甚者用黑鋼廠私煉鋼生產(chǎn)法蘭，這種私煉鋼使用的煉鋼技術(shù)陳舊無法力學(xué)性能和焊接性能，使用時有可能無法和鋼管焊接，或者鋼材本身有裂縫、氣孔等焊接上去后也會漏水。所以購買法蘭盤時盡量選用國標(biāo)法蘭。如果資金有限選擇二標(biāo)法蘭的情況下一定要仔細觀察并測量法蘭尺寸及檢測其材質(zhì)以免上當(dāng)。 鍛鋼、WCB碳鋼、合金鋼（15Mo3 15CrMoV 35CrMoV 45CrMo ）、不銹鋼（316L、316、304L、304、321）、鉻鉬鋼、鉻鉬釩鋼 連接方式 國標(biāo)法蘭(flange)連接就是把兩個管道、管件或器材，先各自固定在一個法蘭盤上，兩個法蘭盤之間，加上法蘭墊，用螺栓緊固在一起，完成了連接。有的管件和器材已經(jīng)自帶法蘭盤，也是屬于法蘭連接。法蘭連接是管道施工的重要連接方式。 法蘭連接使用方便，能夠承受較大的壓力。 在工業(yè)管道中，法蘭連接的使用十分廣泛。在家庭內(nèi)，管道直徑小，而且是低壓，看不見法蘭連接。如果在一個鍋爐房或者生產(chǎn)現(xiàn)場，到處都是法蘭連接的管道和器材。 　　1、 按照連接方式法蘭連接種類可分為：板式平焊法蘭、帶頸平焊法蘭、帶頸對焊法蘭、承插焊法蘭、螺紋法蘭、法蘭蓋、帶頸對焊環(huán)松套法蘭、平焊環(huán)松套法蘭、環(huán)槽面法蘭及法蘭蓋、大直徑平板法蘭、大直徑高頸法蘭、八字盲板、對焊環(huán)松套法蘭等。 國際標(biāo)準體系 國際上管法蘭標(biāo)準主要有兩個體系，即以德國DIN(包括原蘇聯(lián))為代表的歐洲管法蘭體系和以美國ANSI管法蘭為代表的美洲管法蘭體系。除此之外，還有日本JIS管法蘭，但在石油化工裝置中一般僅用于公用工程，而且在國際上影響較小?，F(xiàn)將各國管法蘭簡介于下： 1. 以德國及原蘇聯(lián)為代表的歐洲體系管法蘭。 2. 美洲體系管法蘭標(biāo)準，以ANSI B16.5和ANSI B 16.47為代表。 3. 英國和法國管法蘭標(biāo)準，兩國各有兩套管法蘭標(biāo)準。 綜上所述，國際上通的管法蘭標(biāo)準可概括為兩個不同的，且不能互換的管法蘭體系：一個以德國為代表的歐洲管法蘭體系；另一個是以美國為代表的美洲管法蘭體系。 IOS7005-1是國際標(biāo)準化組織于1992年頒布的一項標(biāo)準，該標(biāo)準實際上是把美國和德國兩套系列的管法蘭合并而成的管法蘭標(biāo)準。 兩個體系的管法蘭連接尺寸安全不同，無法互配。 兩個體系的管法蘭以壓力等級來區(qū)分為合適，即歐洲體系為0.25、0.6、1.0、1.6、2.5、4.0、6.3、10.0、16.0、25.0、32.0、40.0MPa，美洲體系為1.0、2.0、5.0、11.0、15.0、26.0、42.0MPa。 生產(chǎn)工藝 生產(chǎn)工藝主要分為鍛造、鑄造、割制、卷制這四種。 鑄造法蘭和鍛造法蘭 鑄造出來的法蘭，毛坯形狀尺寸準確，加工量小，成本低，但有鑄造缺陷（氣孔.裂紋.夾雜）；鑄件內(nèi)部組織流線型較差（如果是切削件，流線型更差）； 鍛造法蘭一般比鑄造法蘭含碳低不易生銹，鍛件流線型好，組織比較致密，機械性能優(yōu)于鑄造法蘭； 　鍛造工藝不當(dāng)也會出現(xiàn)晶粒大或不均，硬化裂紋現(xiàn)象，鍛造成本高于鑄造法蘭。 鍛件比鑄件能承受更高的剪切力和拉伸力。 鑄件的優(yōu)點在于可以搞出比較復(fù)雜的外形，成本比較低； 鍛件優(yōu)點在于內(nèi)部組織均勻，不存在鑄件中的氣孔，夾雜等有害缺陷； 從生產(chǎn)工藝流程區(qū)別鑄造法蘭和鍛造法蘭的不同，比如離心法蘭就屬于鑄造法蘭的一種。 離心法蘭屬于精密鑄造方法生產(chǎn)法蘭，該種鑄造較普通砂型鑄造組織要細很多，質(zhì)量提高不少，不易出現(xiàn)組織疏松、氣孔、沙眼等問題。 首先我們需要了解離心法蘭是樣生產(chǎn)制作的，離心澆鑄制做平焊法蘭的工藝方法及產(chǎn)品，其特征是該產(chǎn)品經(jīng)過下列工藝步驟加工而成： ①將所選原材料鋼材放入中頻電爐熔煉，使鋼水溫度達到1600－1700℃； ②將金屬模具預(yù)加熱到800－900℃保持恒溫； ③起動離心機，將步驟①中鋼水注入步驟②中預(yù)熱后金屬模具； ④鑄件自然冷卻到800－900℃保持1－10分鐘； ⑤用水冷卻至接近常溫，脫模取出鑄件。 我們再來了解鍛造法蘭的生產(chǎn)工藝流程： 鍛造工藝過程一般由以下工序組成，即選取鋼坯下料、加熱、成形、鍛后冷卻。鍛造的工藝方法有自由鍛、模鍛和胎膜鍛。生產(chǎn)時，按鍛件質(zhì)量的大小，生產(chǎn)批量的選擇不同的鍛造方法。 　自由鍛生產(chǎn)率低，加工余量大，但工具簡單，通用性大，故被廣泛用于鍛造形狀較簡單的單件、小批生產(chǎn)的鍛件。自由鍛設(shè)備有空氣錘、蒸汽-空氣錘和水壓機等，分別適合小、中和大型鍛件的生產(chǎn)。模鍛生產(chǎn)率高，操作簡單，容易實現(xiàn)機械化和自動化。模鍛件尺寸精度高，機械加工余量小，鍛件的纖維組織分布更為合理，可進一步提高零件的使用壽命。 自由鍛 的基本工序：自由鍛造時，鍛件的形狀是通過一些基本變形工序?qū)⑴髁现鸩藉懗傻?。自由鍛造的基本工序有鐓粗、拔長、沖孔、彎曲和切斷等。 4. 鐓粗 鐓粗是對原坯料沿軸向鍛打，使其高度減低、橫截面增大的操作過程。這種工序常用于鍛造齒輪坯和其他圓盤形類鍛件。鐓粗分為全部鐓粗和局部鍛粗兩種。 5. 拔長 拔長是使坯料的長度增加，截面減小的鍛造工序，通常用來生產(chǎn)軸類件毛坯，如車床主軸、連桿等。 6. 沖孔 用沖子在坯料上沖出通孔或不通孔的鍛造工序。 7. 彎曲 使坯料彎曲成一定角度或形狀的鍛造工序。 8. 扭轉(zhuǎn) 使坯料的一部分相對另一部分旋轉(zhuǎn)一定角度的鍛造工序。 9. 切割 分割坯料或切除料頭的鍛造工序。 模鍛 模鍛全稱為模型鍛造，將加熱后的坯料放置在固定于模鍛設(shè)備上的鍛模內(nèi)鍛造成形的。 　1.模鍛的基本工序 模鍛工藝過程：下料、加熱、預(yù)鍛、終鍛、沖連皮、切邊、調(diào)質(zhì)、噴丸。常用工藝有鐓粗、拔長，折彎、沖孔、成型。 1. 常用模鍛設(shè)備 常用模鍛設(shè)備有模鍛錘、熱模鍛壓力機、平鍛機和摩擦壓力機等。 通俗地講，鍛造法蘭質(zhì)量更好，一般是通過模鍛生產(chǎn)，晶體組織細密，強度高，當(dāng)然價格也貴一些。 無論是鑄造法蘭還是鍛造法蘭都屬于法蘭常用制造方法，看需要使用的部件的強度要求，如果要求不高，還可以選用車削制法蘭。 割制法蘭 在中板上直接切割出法蘭的留有加工量的內(nèi)外徑及厚度的圓盤，再進行螺栓孔及水線的加工。這樣生產(chǎn)出來的法蘭就叫做割制法蘭，此類法蘭較大直徑以中板的幅寬為限。 卷制法蘭 用中板割條子然后卷制成圓的工藝叫做卷制，多用于一些大型法蘭的生產(chǎn)。卷制成功之后進行焊接，然后壓平，再進行水線及螺栓孔的工藝的加工。 生產(chǎn)標(biāo)準