簡介 440C具有所有不銹鋼、耐熱鋼中較高的硬度。用于噴嘴、軸承.440F:是提高440C鋼的易切性能的鋼種。用于自動(dòng)車床. 馬氏體型不銹鋼與普通合金鋼一樣具有通過淬火實(shí)現(xiàn)硬化的特性，因此可通過選擇牌號及熱處理?xiàng)l件來得到較大范圍的不同的力學(xué)性能。 440C不銹鋼含碳量C-1.2%這種鋼材的抗銹能力不錯(cuò)，是目前量產(chǎn)小刀較為常用的不銹鋼，其含鉻量高達(dá)16-18%，也是較早用于刀具制作的不銹鋼之一，頗受歡迎。如果作為不銹軸承鋼來進(jìn)行熱處理，一般建議在回火操作之前進(jìn)行深冷處理。這樣的深冷處理處理提高了鋼材的硬度，增加了耐磨性，和尺寸穩(wěn)定性。因此，對440C的深冷處理，也常被用于刀具熱處理上。 特性 較高硬度和中等的耐磨性能，在打磨時(shí)，它的缺點(diǎn)是粘性比較大，而且升溫很快。建議選用鉻剛玉或者微晶剛玉的砂輪進(jìn)行打磨。440C的退火溫度很低，作為刀具和軸承進(jìn)行熱處理的時(shí)候，硬度通?？梢赃_(dá)到HRC45-54，如果進(jìn)行了深冷處理，硬度可以達(dá)到HRC56-58。耐蝕性和韌性都很強(qiáng)，現(xiàn)更廣泛應(yīng)用于手制刀及廠制刀具。 應(yīng)用 在國內(nèi)不銹鋼牌號中，440C具有較高的硬度。主要用于制造在腐蝕環(huán)境和無潤滑強(qiáng)氧化氣氛中工作的軸承零件。440C具有較好的高溫尺寸溫度性，所以也可以作為耐腐蝕高溫軸承鋼使用。另外，還可以用來制造量的刀具，如醫(yī)用手術(shù)刀，剪刀，噴嘴、軸承等。440F:是提高440C鋼的易切性能的鋼種，用于自動(dòng)車床、馬氏體型不銹鋼與普通合金鋼一樣具有通過淬火實(shí)現(xiàn)硬化的特性，因此可通過選擇牌號及熱處理?xiàng)l件來得到較大范圍的不同的力學(xué)性能。 440C承受動(dòng)載荷的能力較低。 440C淬火后硬度高，耐蝕性好（有磁性） 餐具（刀）、渦輪機(jī)葉片 淬火后，比440A鋼硬度升高（有磁性）， 刀刃、管嘴、閥門、板尺、餐具（剪刀）。 化學(xué)成分 碳 C ：0.95～1.20 硅 Si： ≤1.00 錳 Mn： ≤1.00 硫 S ： ≤0.030 磷 P ： ≤0.035 鉻 Cr：16.00～18.00 鎳 Ni：允許含有≤0.60 力學(xué)性能 硬度：退火,≤269HB;淬火回火,≥633HV 機(jī)械性能：內(nèi)應(yīng)力(250 N/mm2) 抗拉強(qiáng)度(560 N/mm2) EL(18 %) HB(250） 熱處理規(guī)范及金相組織 熱處理規(guī)范： 退火,800～920℃緩冷; 淬火,1010～1070℃油冷; 回火,100～180℃快冷。 金相組織：組織特征為馬氏體型。 交貨狀態(tài)：一般以熱處理狀態(tài)交貨，其熱處理種類在合同中注明；未注明者，按不熱處理狀態(tài)交貨。420J2介紹 420系鋼材之碳含量低於0.35, 經(jīng)熱處理後所得之硬度只得HRc52-55, 而耐損性等各方面之性能并不太出眾。因較容易切割及打磨， 故適宜於用作大量生產(chǎn)之廠制刀具， 420鋼亦因碳含量低而耐銹力佳 , 故亦是生產(chǎn)潛水刀具之理想鋼材。420J2/420J1/420F不銹鋼具有一定耐磨性及抗腐蝕性，硬度較高，其價(jià)格是不銹鋼球中較低的一類，適用于對不銹鋼普通要求的工作環(huán)境中。適用于各類精密機(jī)械、軸承、電氣、設(shè)備、儀器、儀表、交通運(yùn)輸工具、家用電器等。 多用于制造耐大氣、水蒸氣、水及氧化性酸腐蝕的零部件。420J1不銹鋼: 淬火后硬度高，耐蝕性好（有磁性）420J2不銹鋼淬火后，比420J1鋼硬度升高（有磁性）。 420J2又叫3Cr13鋼是馬氏體型不銹鋼，在淬火回火后使用。與1Cr13、2Cr13鋼相對，有更高的強(qiáng)度、硬度和淬透性，但其耐蝕性和 700℃ 以下的熱穩(wěn)定性較1Cr13、2Cr13鋼低。冷加工性能和焊接性能不好，焊后應(yīng)立即熱處理，以防開裂。在退火狀態(tài)下具有較好的切削加工性能。 化學(xué)成分 元素 C Mn Si Cr Ni S P 含量% 0.26-0.35 ≤1 ≤1 12.00-14.00 ≤0.60 ≤0.030 ≤0.035 420J2密度為7.75g/cm3 力學(xué)性能 抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：淬火回火,≥735 條件屈服強(qiáng)度 σ0.2 (MPa)：淬火回火,≥540 伸長率 δ5 (%)：淬火回火,≥12 斷面收縮率 ψ (%)：淬火回火,≥40 沖擊功 Akv (J)：淬火回火,≥24 硬度 ：退火,≤235HB;淬火回火,≥217HB 熱處理 棒材及鍛件：1000～1050℃油淬或空冷，200～300℃回火。板材：740～780℃退火或高溫回火。 熔煉和鑄造工藝：可用電弧爐、電弧爐 電渣重熔等方法冶煉。 熱處理下的硬度 熱處理制度 HRC HRB HB Kgf/mm2 870-900℃ -- 81 155-180 760℃ 中間退火，空冷 -- 80-92 205-225 980-1050℃油冷 53-56 -- 530-560 980-1050℃油淬 150-370℃回火 48-53 -- 470-530 抗氧化性能：在700℃以下具有穩(wěn)定的抗氧化性能。 工藝性能與要求 1.熱壓力加工工藝參數(shù) 升值 開始溫度 ℃ 終止溫度 ℃ 冷卻 裝爐≤800℃，850℃前緩慢加熱 1160-1200 >850 緩冷并及時(shí)退火 2.鋼的冷變形性能較差 3.焊接性能不良，如零件必須焊接，則焊后應(yīng)立即熱處理 4.零件熱處理工藝，退火工藝：870-900℃爐冷，也可用730-780℃空冷。 應(yīng)用概況 在世界各主要工業(yè)均發(fā)展了相近的牌號，3Cr13鋼主要用于制造要求耐腐蝕、高強(qiáng)度、耐磨的零件及量具、醫(yī)療器具、刃具、構(gòu)件，如300℃以下工作的彈簧、400℃以下工作的的軸、螺栓、閥門、軸承等。由于在急冷淬火時(shí)易產(chǎn)生裂紋，如果采用空冷，會(huì)使耐蝕性能降低，因此，對于大載面零件，宜采用分級淬火。有時(shí)為減少組織中殘余奧氏體含量，需進(jìn)行冷處理。 特殊要求 該鋼不宜在350-550℃溫度區(qū)間回火。 對應(yīng)各國牌號 對應(yīng)日本牌號：SUS420J2 對應(yīng)美國牌號：420S45 對應(yīng)法國牌號：Z30C13