電子連接器是煉成的 　　電子連接器的種類有很多，但制造過程是大同小異的，一般可分為下面四個階段：沖壓、電鍍、注塑、 組裝，下面由東莞電子連接器譽(yù)諾電子為您講述它是煉成的： 　　1、沖壓 　　電子連接器的制造過程一般從沖壓插針開始。通過大型高速沖壓機(jī)，電子連接器（插針）由薄金屬帶沖壓而成。大卷的金屬帶一端送入沖壓機(jī)前端，另一端穿過沖壓機(jī)液壓工作臺纏入卷帶輪，由卷帶輪拉出金屬帶并卷好沖壓出成品。 　　2、電鍍 　　連接器插針沖壓完成后即應(yīng)送去電鍍工段。在此階段，連接器的電子接觸表面將鍍上各種金屬涂層。與沖壓階段相似的一類問題，如插針的扭、碎裂或變形，也同樣會在沖壓好的插針?biāo)腿腚婂冊O(shè)備的過程中出現(xiàn)。通過本文所闡述的技術(shù)，這類質(zhì)量缺陷是很容易被檢測出來的。 　　3、注塑 　　電子連接器的塑料盒座在注塑階段制成。通常的工藝是將熔化的塑料注入金屬胎膜中，然后快速冷卻成形。當(dāng)熔化塑料未能完全注滿胎膜時出現(xiàn)所謂“漏”。 這是注塑階段需要檢測的一種典型缺陷。 另一些缺陷包括接插孔的填滿或部分堵塞（這些接插孔必須保持清潔暢通以便在后組裝時與插針正確接插）。由于使用背光能很方便地識別出盒座漏缺和接插孔堵塞，所以用于注塑完成后質(zhì)量檢測的機(jī)器視覺系統(tǒng)相對簡單易行。 　　4、組裝 　　電子連接器制造的后階段是成品組裝。將電鍍好的插針與注塑盒座接插的方式有兩種：單獨(dú)對插或組合對插。單獨(dú)對插是指每次接插一個插針;組合對插則一次將多個插針同時與盒座接插。不論采取種接插方式，制造商都要求在組裝階段檢測所有的插針有缺漏和定位正確;另外一類常規(guī)性的檢測任務(wù)則與連接器配合面上間距的測量有關(guān)。 　　以上是電子連接器的制造四大步，成品經(jīng)過品質(zhì)部門對其進(jìn)行檢測，合格產(chǎn)品將進(jìn)行包裝出貨，流向市場。（您還可以關(guān)注： 《電子連接器在行業(yè)中的重要性》 ） 　　此文章由譽(yù)諾電子整理發(fā)布，轉(zhuǎn)載請附帶本文地址：http://www.yunuo-electronic.com/article-10-432.html