煤泥的干燥方法選擇及干燥器介紹 對(duì)于煤泥的干燥方法，網(wǎng)上一搜滿屏皆是，但是些煤泥干燥方法才是適合我們的呢？ 從已應(yīng)用于煤泥干燥技術(shù)和正在開(kāi)發(fā)的干燥技術(shù)來(lái)看，以下幾種方法和技術(shù)借鑒： 1.直接干燥法 或稱熱氣流干燥，加熱氣體與煤直接接觸進(jìn)行干燥。具有工藝簡(jiǎn)單、操作方便、處理量大、易于工業(yè)化等優(yōu)點(diǎn)。 2.間接脫水法 利用低壓飽和蒸汽間接加熱，安全性高，連續(xù)操作運(yùn)行。將褐煤與高溫、高壓蒸汽直接接觸，使褐煤水分呈液態(tài)脫出，勿需蒸發(fā)潛熱，熱效率高，在脫水過(guò)程中褐煤不會(huì)自燃，安全性高。在這個(gè)過(guò)程中，褐煤會(huì)出現(xiàn)收縮，但是煤粒仍保持塊狀結(jié)構(gòu)。 目前國(guó)內(nèi)外煤泥干燥技術(shù)眾多，今天主要介紹高溫?zé)煔夂置焊稍锛夹g(shù)，避免了部分粉煤顆粒滯留及其過(guò)干燥；干燥產(chǎn)品煤的出口溫度較低，便于進(jìn)一步冷卻防止自燃；煙氣再循環(huán)量小，易于控制煙氣中氧氣含量；干燥煙氣溫度高，合理控制溫度，在提高水分脫出率的前提下，破壞顆粒表面親水官能團(tuán)，利于改善脫水后褐煤的水分復(fù)吸性能；為提高脫水率提供條件；利于大型化，系統(tǒng)簡(jiǎn)單，運(yùn)行靈活。東鼎煤泥干燥設(shè)備采取就是此干燥技術(shù)。 干燥器 1.回轉(zhuǎn)圓筒干燥器：主要用于干燥混合精煤、浮選精煤和浮選尾煤。根據(jù)煤炭在干燥機(jī)長(zhǎng)度方向不同部位的狀態(tài)和要求，干燥機(jī)內(nèi)的抄板和內(nèi)部結(jié)構(gòu)沿長(zhǎng)度方向可采用不同的形式。對(duì)于復(fù)合式傳熱回轉(zhuǎn)圓筒干燥可采用套筒式。對(duì)浮選精煤，干燥器出口處的氣速不大于2~3m/s；對(duì)浮選尾煤，為避免過(guò)量夾帶，不超過(guò)0.5~1m/s。 2.回轉(zhuǎn)管式干燥器：以飽和蒸汽（壓力0.15~0.55MPa）為加熱介質(zhì)的間接加熱干燥器。在褐煤壓塊廠或煉鋼廠等，可以用廢氣加熱蒸汽，有利于熱能的利用，但廢氣中的微油滴受熱炭化沉積在管壁上，要注意及時(shí)清洗。 3.灑落式干燥機(jī)：占地小，熱效率低，處理量小，單獨(dú)干燥浮選精煤時(shí)產(chǎn)品水分高。 4.螺旋式干燥機(jī)：以傳導(dǎo)方式給熱進(jìn)行間接加熱，用于浮選粒度細(xì)、水分大、粘度高的細(xì)粒級(jí)物料。 5.滾筒干燥器：用于懸浮或膏狀物料干燥。 在煤泥干燥過(guò)程中需要各種不同干燥器取長(zhǎng)補(bǔ)短，優(yōu)勢(shì)組合開(kāi)發(fā)較優(yōu)化、個(gè)性化的干燥裝置。為了配合干燥系統(tǒng)的運(yùn)行，干燥系統(tǒng)還需要加料裝置、排料裝置、熱風(fēng)爐、供熱系統(tǒng)、通風(fēng)、收塵系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)和磨煤機(jī)及干燥系統(tǒng)的控制等輔助系統(tǒng)，而且針對(duì)不同的加工工藝，對(duì)輔助系統(tǒng)的要求各不相同。