GCr15SiMn軸承鋼 材料屬于: 模具鋼 標準：YB 9-1968 耐磨性和淬透性比GCr15更高，冷加工塑性變形中等，焊接性差，對白點形成敏感，熱處理時有回火脆性。 用于制造壁厚>12mm.外徑≥250mm的套圈；直徑50.8-203.2的鋼球，直徑>22mm的滾子；此外也可作要求高硬度高耐磨性的其他機械零件，如軋輥.螺旋量規(guī)等 GCr15SiMn鋼是高碳、高鉻軸承用鋼,比GCr15鋼有更高的耐磨性和淬透性.在油中的臨界淬火直徑為90~110mm (體積分數(shù)為50%馬氏體),經(jīng)840°C油冷淬火后,350°C回火狀態(tài),再進行光淬火,表面硬度高達1096HV,淬硬層深度可達1mm。針對成形滾輪熱處理工藝的不足,采用薄邊處預(yù)冷降溫發(fā)生非馬氏體轉(zhuǎn)變,產(chǎn)生托氏體或索氏體，增強韌性、減小應(yīng)力、再整體淬火達到工藝要求。 進行冰冷處理,可提高軸承的尺寸穩(wěn)定性,或進行馬氏體分級淬火,以穩(wěn)定殘留奧氏體,獲得高的尺寸穩(wěn)定性和較高的韌性。該鋼一般不建議進行鍛造。一般淬火和低溫回火后使用。[1] 標號/牌號： 中國GB/JB標號: GCr15SiMn 德國DIN鋼號標號: 100CrMn6 德國DIN材料標號: 1．3520 2鍛造工藝 編輯 軸承鋼鍛造溫度 (1)始鍛溫度：1150(1120)終緞溫度：850(800)度。 (2)鍛造前清除表面缺陷，盡量預(yù)熱后在快速加熱。 (3)溫加工時，應(yīng)避免200~400度的藍脆區(qū)。熱加工時，應(yīng)避免進入高溫脆區(qū)(大于1250)。應(yīng)盡量避免進入熱脆區(qū)(800~~950度)。 鍛后熱處理 (1)鍛后————預(yù)先熱處理(球化退火)————終熱處理(淬火 低溫回火) (2)球化退火目的：降低硬度，便于加工，為淬火做準備。 球化退火過程：加熱到750~~770度，保溫一定時間，在緩慢冷卻到600度以下空冷。 (3)各種軸承鋼淬火 低溫回火及硬度表 鋼號 淬火溫度及淬火介質(zhì) 低溫回火 硬度HRC GCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64 淬火及淬火介質(zhì) (1)淬火顏色(經(jīng)驗) 白色硬而脆，黃色硬而韌，蘭色軟而韌。 (2) 淬火介質(zhì) A 水：一般溫度不超過40度，不得有油，肥皂等雜質(zhì)。 B 鹽及堿的水溶液：水中加百分之5~10的鹽或堿。 鹽溶液冷卻速度是水的十倍，硬度高而均勻，但組織應(yīng)力大，有一定的銹蝕作用。溫度小于60度。 GCr15SiMn 堿溶液(苛性納水溶液)腐蝕性大，適應(yīng)范圍小。 C 油：包括機油，錠子油，變壓器油，柴油等?？蓽p小變形與開裂。不適用碳鋼。油溫度：在60~~80度，較高不超過100~120度。 回火溫度 軸承鋼采用低溫回火。溫度：150~250度?？稍诒３指哂捕群透吣湍バ缘那疤嵯拢档蛢?nèi)應(yīng)力和脆性，以免使用時崩裂或過早損壞。硬度HRC：58~~64。 3特性 編輯 ●特性及適用范圍： 是在 GCr15鋼基礎(chǔ)上，適當提高Si、Mn含量以改善其淬透性和彈性極限，耐磨性 也比 GCr15好。制造滾動體的適用尺寸范圍比 GCr15大，主要用于制造壁厚> 12mm，外徑>280mm 的軸承套圈鋼球直徑>50mm；圓錐、圓柱和球面滾子直徑> 22mm和所有尺寸的滾針。 4參考對應(yīng)牌號 編輯 中國GB/YB標準牌號GCr15SiMn、德國DIN標準牌號100CrMn6、德國DIN標準材料編號1. 3520、俄羅斯ΓOCT標準牌號ⅢX15CΓ。[2] 5化學成分 編輯 碳 C ：0.95～1.05 硅 Si：0.40～0.65 錳 Mn：0.90～1.20 硫 S ：≤0.020 磷 P ：≤0.027 鉻 Cr：1.30～1.65 鎳 Ni：≤0.30 銅 Cu：≤0.25