東莞星朗達(dá)鋼筋直螺紋滾絲機(jī)結(jié)構(gòu)：直螺紋滾絲機(jī)，由機(jī)架、夾緊鉗、導(dǎo)軌、滑板、擺線針輪減東莞星朗達(dá)的直螺紋滾絲機(jī)是加工鋼筋直螺紋絲頭的專用設(shè)備，通過剝肋刀將鋼筋端頭剝圓，然后用三個(gè)空心滾絲輪對(duì)鋼筋進(jìn)行滾軋直螺紋，從而達(dá)到鋼筋直螺紋成型的質(zhì)量要求。 用途： HGS—40D型鋼筋直螺紋滾絲機(jī)，主要用于建筑工程帶肋鋼筋滾軋直螺紋絲頭，是實(shí)現(xiàn)鋼筋直螺紋連接的關(guān)鍵設(shè)備，可加工直徑為14-40mmHRB335、HRB400級(jí)帶肋鋼筋。 特點(diǎn)： 直螺紋滾絲機(jī)是用切削與滾軋螺紋鋼一次成形來喧到鋼筋端頭強(qiáng)化和螺紋加工的目的，能夠有效解決鋼筋在加工過程中鋼筋端頭進(jìn)行預(yù)處理的問題，以及同類的設(shè)備需多次數(shù)軋成的問題，這樣可以有效減少工序加工和多次鋼筋搬運(yùn)，提高鋼筋生產(chǎn)的加工效率;滾絲機(jī)利用一個(gè)滾絲頭可實(shí)現(xiàn)對(duì)多種規(guī)格鋼筋進(jìn)行滾軋加工，解決了同類設(shè)備對(duì)鋼筋端頭加工直螺紋需每種規(guī)格一個(gè)滾絲頭的狀況。 1.可直接套正絲、反絲不換機(jī)頭； 2.更換刀片、滾絲輪不拆機(jī)頭； 3.套絲效率高，比其它機(jī)型同比提高50%以上; 4.牙型角60度、75度都可使用。 工作原理： 1、鋼筋加緊結(jié)構(gòu)： 鋼筋加緊是利用正反螺紋絲杠旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)加緊鉗滑塊向中心滑動(dòng)自動(dòng)定心。 2、螺紋頭加工： 將鋼筋加緊，剝肋滾絲頭轉(zhuǎn)動(dòng)，并作軸向進(jìn)給，由操作員扳動(dòng)手柄，經(jīng)齒輪齒條帶動(dòng)減速機(jī)剝肋，滾絲，退回一氣完成。 3、滾絲輪： 由三件組成，可互換安裝。滾扎螺紋一次成型。 4、進(jìn)退刀： 扳動(dòng)進(jìn)給手柄，電機(jī)自動(dòng)啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)，剝肋，滾絲到規(guī)定長(zhǎng)度后，自動(dòng)壓下行程開關(guān)，延遲2—5秒，反轉(zhuǎn)退回到起始位置自動(dòng)停機(jī)。有緊急情況手按急停按鈕。 性能分類： 96版中的接頭性能分為A、B、C三個(gè)等級(jí)，而2003版中分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三個(gè)等級(jí)。其中A級(jí)接頭與現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)中的Ⅱ級(jí)接頭性能要求基本相同，而Ⅰ級(jí)接頭則對(duì)其性能有了進(jìn)一步要求，以解決某些場(chǎng)合的特殊需求。 使用注意事項(xiàng) 　　 1．冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液，嚴(yán)禁使用油性冷卻液，更不可用普通潤(rùn)滑油代替。 　　 2．沒有冷卻液時(shí)嚴(yán)禁滾軋加工螺紋。 　　 3．待加工的鋼筋端部應(yīng)平整，必須用無齒鋸下料。 　　 4．在初始切削時(shí)進(jìn)給應(yīng)均勻，切勿猛進(jìn)，以防刀刃崩裂。 　　 5．滑道及滑塊應(yīng)定期清理并涂油。 　　 6．鐵屑應(yīng)及時(shí)清理干凈。 　　 7．冷卻液體箱半月清理一次。 　　 8．減速器應(yīng)定期加油，保持規(guī)定油位。 　　 9．滾壓機(jī)應(yīng)定期進(jìn)行保養(yǎng)。 　　 10．機(jī)床的機(jī)殼必須接地后再使用。 直螺紋滾絲機(jī)用途： 一、主要用于建筑工程帶肋鋼滾軋直螺紋絲頭，是實(shí)現(xiàn)鋼筋接頭的關(guān)鍵設(shè)備。 二．特點(diǎn) 鋼筋直螺紋滾絲機(jī)，可一次裝夾完成從剝肋到滾軋螺紋的加工過程。加工螺紋的牙形飽滿，尺寸精度高，機(jī)械強(qiáng)度高。 三．結(jié)構(gòu) GYL － 40 型鋼筋直螺紋滾絲機(jī)，由機(jī)架、夾緊鉗、導(dǎo)軌、滑套、擺線針輪減速機(jī)、剝肋滾軋頭、進(jìn)給機(jī)構(gòu)、自動(dòng)開合 機(jī)構(gòu)、行程限位機(jī)構(gòu)、冷卻系統(tǒng)、電器控制箱、控制系統(tǒng)等部分組成。 想了解更多直螺紋滾絲機(jī)詳情,請(qǐng)登錄：http://www.xldgz.com