鍋爐除塵器的維護及修理 (1)除塵器的維護 密封性能的好壞決定除塵器的除塵效果，因此，除塵器密封性能及其他性能的維護，是除塵器日常維護的重點工作。 1)每次保養(yǎng)維護周期，應對除塵器每個法蘭口的密封進行徹底維護。 2)對除塵器儲灰池、箱等易造成空氣短路部位進行清掃維護。 3)需要引入自來水的除塵設備，冬季應對自來水管保溫。 (2)除塵器的修理除塵器常見故障有簡體磨損穿孔、筒體耐磨涂層磨損或穿孔、法蘭接口變形無法密封、鎖氣器襯墊磨損、鎖氣器開關失靈、儲塵池或箱不密封等。修理時，應根據(jù)損壞程度采用不同的修理方法。 1)筒體穿孔的修理 ①運行期間的臨時修補 用3毫米(mm)厚的鋼板進行焊補，待停爐后進行徹底修復。 (多停爐后的修理 根據(jù)穿孔面積大小和磨損程度，將筒體已磨損的部位用氧焊割去；按原挖補大小用鋼板補平、補齊，補用鋼板厚度應與原鋼板相同，焊縫表面應平滑，不允許將補焊鋼板重疊在原鋼板上；挖補的形狀以圓形、方形、長方形為主。 2)筒體內(nèi)耐磨層的修復 ①將已損壞的耐磨層打掉，露出原鋼板，并將打掉的耐磨層廢料及時清除。 (多用6毫米(mm)的鋼筋彎成單面長30～40毫米(mm)的V形抓釘，并焊接在筒體的磨損部位上。 (爹在磨損嚴重的部位，抓釘之間的距離為150毫米(mm)，在磨損不嚴重的部位，每個抓釘之間的距離為200～250毫米(mm)。 (多耐磨層的現(xiàn)場澆注。鑄型材料的配料比例如下：625號高鋁水泥25%、0.088高鋁粉25%、1～3毫米(mm)高鋁骨料20%、5—8毫米(mm)高鋁骨料30%、凈中性水10%～12%。 (9將以上四種料按“干三濕四”翻拌均勻。干料拌好后不能全部加水濕拌，應先加水拌1/3的濕料。其余用拌，以免凝固無法使用。 ⑥將濕料運進筒體內(nèi)，人工振搗、拍緊，必須拍出漿平，隨時抹平、抹光，不允許再用二次漿收平、抹光。 ⑦澆鑄時動作要快，必須在短時間內(nèi)完成，澆注的厚度一般為50—80毫米(mm)；若磨損嚴重可稍加厚，較大厚度不超過100毫米(mm)。