針布齒條高頻退火工藝的試驗(yàn) 目前，國(guó)內(nèi)針布齒條生產(chǎn)廠家大部分的沖淬卷生產(chǎn)線都是參考上世紀(jì)80年代初引進(jìn)的瑞士格拉夫公司生產(chǎn)線仿造的，已有近20年的歷史；隨著技術(shù)的進(jìn)步，對(duì)設(shè)備的更新?lián)Q代和創(chuàng)新改造已是當(dāng)務(wù)之急。從2001年1月到2002年9月，我公司先后投資對(duì)針布齒條的生產(chǎn)工藝和設(shè)備進(jìn)行了大型技術(shù)改造。先后完成了井式退火爐充氫氣保護(hù)，微機(jī)監(jiān)控工藝；三聯(lián)高速變頻軋機(jī)的設(shè)計(jì)、制造、使用；12條新型變頻調(diào)速?zèng)_淬線的設(shè)計(jì)、制造、使用和沖淬卷高頻退火工藝的試驗(yàn)和應(yīng)用；有力了針布齒條和蓋板針布相配套的問題。 高頻退火工藝在針布齒條沖淬卷生產(chǎn)線上的運(yùn)用，國(guó)內(nèi)正處在試驗(yàn)考察階段。在此，就我公司關(guān)于沖淬卷高頻退火工藝的試驗(yàn)和運(yùn)行情況做一個(gè)小結(jié)，以供大家參考。 試驗(yàn)情況 1．1 試驗(yàn)設(shè)備 我公司選用的設(shè)備是鄭州國(guó)韻電子技術(shù)有限公司生產(chǎn)的ZG-Ⅱ-16型高頻感應(yīng)加熱器。其主要特點(diǎn)是：體積小，封閉式凈水循環(huán)，耗電少。 1．2 高頻退火設(shè)備的安裝 目前國(guó)內(nèi)有兩種安裝方式，見圖1所示。 我公司采用的是圖1a方式，和圖1b相比有如下特點(diǎn)： a) 張力輪放在沖齒和退火之間，退火之后的齒條直接進(jìn)入淬火區(qū)，通過牽料輪1和壓板2的作用，使齒條退火后直線前進(jìn)，均勻淬火； b) 張力輪如放在退火和淬火之間，退火處3要加一套牽料裝置，比較復(fù)雜，也使操作工對(duì)模時(shí)操作不方便； c) 退火之后齒條的冷卻時(shí)間短。 1．3 試驗(yàn)數(shù)據(jù)(見表1) 試驗(yàn)?zāi)康模? a) 確定不同型號(hào)的針布齒條所用振蕩電流； b) 掌握高頻退火后的硬度； c) 測(cè)試高頻退火后再淬火的硬度； d) 掌握不同硬度的坯條對(duì)退火和淬火的影響； e) 看成品色澤情況。 1．4 齒條基部的試驗(yàn)結(jié)果 a) 20，25，28系列針布齒條的振蕩電流控制在280A為宜； b) 30，32，40系列針布齒條的振蕩電流控制在300A為宜； c) 坯條硬度的波動(dòng)范圍控制在30HV左右，其對(duì)退火、淬火的影響不明顯，一般坯條硬度控制在230HV～270HV； d) 高頻退火后的硬度為195 HV～206 HV； e) 淬火后的硬度為192 HV～206 HV； f) 色澤為蘭色，由于包卷后齒尖向上，影響色澤的關(guān)鍵部位應(yīng)該是齒部各面和齒底的色澤一致； g) 退火后的齒條在450℃左右進(jìn)入淬火區(qū)，退火和淬火之間不得加任何冷卻系統(tǒng)。 表1 2002年9月份試驗(yàn)數(shù)據(jù) 型號(hào)規(guī)格 坯條硬度／HV 振蕩電流／A 退火硬度／HV 基部硬度 / HV SXF-7 25系列 230-260 280 195 195—199 　　240-265 　240 212 204 　　　　　260 204 206 　　　　　280 206 195 　　　　　300 195 204 SXF-9 28系列 240 　 280 　192 SXF-11 25系列 230-250 260 　204 　　　　　280 　192 　　　 226-256 280 196-204 196-192 SXF-6 40系列 248-270 280 204 212 　　　　　300 199 195-206 　　　　　 320 SXF-47 20系列 252-263 260 204 　　　　　280 199 2 應(yīng)用情況 通過試驗(yàn)，掌握一定的參數(shù)后，12臺(tái)沖淬卷生產(chǎn)線全部安裝高頻退火裝置。以下是2002年10月份和11月份的使用情況。 2．1 10月份對(duì)比數(shù)據(jù)(見表2～表4) 表2 AD4030道夫齒條不同機(jī)臺(tái)、不同工藝對(duì)比數(shù)據(jù)； 表3 AC2525錫林齒條不同機(jī)臺(tái)、不同工藝對(duì)比數(shù)據(jù)； 表4 AC2525錫林齒條同機(jī)臺(tái)、不同工藝對(duì)比數(shù)據(jù)； 2．2 11月份隨車抽樣 19#車高頻退火： 型號(hào)SXF—6，共產(chǎn)27盤； 第4點(diǎn)硬度206HV以下有23盤，占85．1％； 第4點(diǎn)硬度200HV以下有16盤，占69．5％。 13#車無高頻退火： 型號(hào)SXF-6，共產(chǎn)27盤； 第4點(diǎn)硬度206HV以下有14盤，占51．8％； 第4點(diǎn)硬度200HV以下沒有，占0％。 2．3 使用結(jié)論 2．3．1 高頻退火對(duì)齒條基部第4點(diǎn)硬度的影響：①道夫AD40系列(見表2)在上高頻和不上高頻的情況下，硬度在206 HV以下的各占67％和16．7％；②錫林AC25系列(見表3)在上高頻和不上高頻的情況下，硬度在206 HV以下的各占83％和33．3％；③錫林AC25系列(見表4)在上高頻和不上高頻的情況下，硬度在206 HV以下的各占87．5％和25％，有利于包卷平整。 2．3．2 高頻退火使齒條第3點(diǎn)硬度值呈下降趨勢(shì)，有利于包卷。 2．3．3 高頻退火使齒條第2點(diǎn)硬度有上升趨勢(shì)，有利于提高耐磨性。 2．3．4 高頻退火對(duì)齒條第1點(diǎn)硬度影響不大，在780 HV～820 HV之間，不易崩齒。 2．3．5 采用高頻退火，整盤齒條基部硬度極差在10 HV～15 HV之間；盤與盤之間極差在10 HV～20 HV之間。 2．3．6 采用高頻退火時(shí)成品色澤一致，全部為蘭色，減少淬火對(duì)色澤的影響；而老工藝不能都達(dá)到這樣的效果。 2．3．7 硬坯條沖模壽命平均為18 h一21 h，齒頂長(zhǎng)不大于0．03 mm一0．04 mm。對(duì)模間隙比軟坯片要小。 3 存在問題 a) 由于受室溫的影響，在冬季時(shí)高頻退火工藝坯條硬度有變化； b) 冷卻水要換為冷卻液； c) 淬火和退火之間的調(diào)直裝置長(zhǎng)期受高溫影響，對(duì)設(shè)備不利，必須加大距離1 m以上； d) 水泵設(shè)計(jì)不合理，有待改進(jìn)。