LED全點陣電子看板 LED全點陣看板，在現(xiàn)在市面普通顯示屏基礎上，配上本公司開發(fā)的看板控制卡。再接上記數(shù)信號，，就可以同步采集，顯示各種生產(chǎn)信息數(shù)據(jù)。格式多樣化，顯示多功能，可插播別的廣告，通知== 1：可提供通訊協(xié)議，以方便連接客戶工廠/企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)管理軟件，同步顯示在LED全點陣看板上。 2：可接各種類記數(shù)信號輸入：如按鈕開關/繼電器/光電開關/PLC= 3：可連接電腦控制，可連接入公司局域網(wǎng)絡?？砂匆笤黾邮謩蛹t外遙控器輸入信號，修改數(shù)據(jù)== 4：可做成單面/雙面看板?？勺龀蓡紊?雙色看板。加進入生產(chǎn)效率報警裝置（聲音警報/燈光警報） 5：可配套相關軟件，自動讀取公司生產(chǎn)安排信息數(shù)據(jù)?？勺詣由蓤蟊?，可把數(shù)據(jù)記錄在數(shù)據(jù)庫存（詳細見公司MES生產(chǎn)管理軟件相關功能介紹） 6：可各車間/各產(chǎn)線/各機器單獨使用一臺，，然后數(shù)據(jù)同步匯總在辦公室大樓。達到不用到車間，不用到現(xiàn)場，卻可以了解到現(xiàn)在生產(chǎn)的實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)。以達到有效的反映生產(chǎn)進度，提高生產(chǎn)效率，減少紙張和人力的浪費== 7：掉電記憶功能：斷電數(shù)據(jù)保護，可保留30天以上。 1. 傳遞生產(chǎn)和運送指令 　　在生產(chǎn)方式中，生產(chǎn)的月度計劃是集中制定的，同時需下達到各個工廠以及協(xié)作企業(yè)。而與此相對應的日生產(chǎn)指令只下達到后一道工序或總裝配線，對其他工序的生產(chǎn)指令通過看板實現(xiàn)。即后道工序“在需要的時候”通過看板向前道工序去領取“所需的量”時，同時就等于向前道工序發(fā)出了生產(chǎn)指令。 2. 調(diào)節(jié)生產(chǎn)均衡 　　由于生產(chǎn)是不可能完全照計劃進行，月生產(chǎn)量的不均衡以及日生產(chǎn)計劃的修改都需通過看板來進行微調(diào)?？窗寰拖喈斢诠ば蛑g、部門之間以及物流之間的聯(lián)絡神經(jīng)而發(fā)揮著重要作用。 3. 改善機能 　　通過看板，可以發(fā)現(xiàn)并暴露出生產(chǎn)中存在的問題，從而可以立即采取相應的對策；防止過量生產(chǎn)和過量運送，其中要求看板必須按照既定的運用規(guī)則來使用。 　　“沒有看板不能生產(chǎn)，也不能運送?！边@一規(guī)則要求看板數(shù)量減少時，則生產(chǎn)量也須相應減少。由于看板所表示的只是必要的量，因此通過看板的運用能夠自動防止過量生產(chǎn)做到適量運送?？窗灞仨氃趯嵨锷洗娣拧保扒暗拦ば虬凑湛窗迦∠碌捻樞蜻M行生產(chǎn)。”根據(jù)這一規(guī)則，作業(yè)現(xiàn)場的管理人員能夠?qū)ιa(chǎn)的優(yōu)先順序能夠一目了然。并且通過觀察看板，就能知道后道工序的作業(yè)進展、庫存情況等等。 二、電子看板功能和流程 　　 　　電子看板的功能包括任務分配顯示、領料登記、任務進度錄入和工時反饋。 　　工人可以通過電子看板獲得自己本班需要完成的任務，到現(xiàn)場的在制品庫領取相應的物料進行加工，并通過電子看板進行領料操作，提供物料的現(xiàn)場流動信息；在任務完成加工后，人員通過電子看板錄入任務進度，從而向計劃調(diào)度層次反饋任務的進度和工時信息。 　　總之，電子看板顯示計劃調(diào)度分配給工人和設備的任務；通過領料登記記錄物料在車間的流動歷史；通過任務進度錄入反饋信息到計劃調(diào)度；通過工時采集為財務系統(tǒng)提供了數(shù)據(jù)。 三、電子看板實現(xiàn) 　　建立在計算機網(wǎng)絡基礎上，電子看板的實現(xiàn)可以通過瀏覽器/服務器的方式實現(xiàn)。Web服務器與整個車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)共享數(shù)據(jù)庫，計劃調(diào)度分配的任務通過Web服務器下載到作為客戶端的電子看板上，電子看板實際上就是一個瀏覽器。 四、總結(jié) 　　作為企業(yè)生產(chǎn)計劃和控制的運作層次，車間生產(chǎn)管理從上層計劃系統(tǒng)接受生產(chǎn)訂單，調(diào)度和控制生產(chǎn)過程，后完成生產(chǎn)訂單直至產(chǎn)品入庫。在這個過程中車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)提供各個環(huán)節(jié)的管理功能，現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集是其中的重要功能。當工廠中有實時事件發(fā)生時，MES能及時對這些事件作出反應、報告，并用當前的準確數(shù)據(jù)對它們進行約束和處理。這種對狀態(tài)變化的迅速響應使MES能夠減少企業(yè)內(nèi)部那些沒有附加值的活動，有效地指導工廠的生產(chǎn)運作過程，同時提高了工廠及時交貨的能力，改善了物料的流通性能，提高了生產(chǎn)回報率。 　　通過調(diào)度和任務分配，任務具體落實到個人和設備上，任務在設備上的加工進度和工時信息需要及時的反饋到計劃和調(diào)度層次，同時跟蹤物料在現(xiàn)場的流動記錄，這是現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集必須提供的功能。計算機網(wǎng)絡的普及為基于網(wǎng)絡的現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集提供了系統(tǒng)基礎。