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冷彎機設備的應用是人們很熟悉的了，冷彎機設備軋制溫度的過程您知道呢？在此，小編為您簡單介紹一下：
冷彎機設備軋制溫度要根據(jù)材料的塑性、變形阻力和鋼種特性等條件來確定，以軋材正確成型不出裂紋、組織性能良好及能量消耗少。冷彎機設備軋制溫度包括開軋溫度和終軋溫度，在現(xiàn)代計算機控制的板帶連軋機上還要考慮到溫度的道次分配問題。鋼坯生產(chǎn)時往往并不要求一定的終軋溫度，因而開軋溫度應在不影響軋件質(zhì)量的前提下盡量提高。對鋼材生產(chǎn)往往要求成品具有一定的組織性能，故要求一定的終軋溫度，因而開軋溫度的確定必須以終軋溫度為依據(jù)。一般碳素鋼加熱的較高溫度常低于固相線100~200℃，考慮到從加熱爐到軋機的降溫，開軋溫度一般比加熱溫度還要低一些。冷彎機設備鋼坯加熱的較高溫度，必須避免過熱、過燒、脫碳等加熱缺陷的出現(xiàn)。
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終軋溫度因鋼種不同而不同，主要取決于產(chǎn)品技術(shù)要求中所規(guī)定的組織性能。如熱軋后不再進行熱處理，那么終軋溫度的選擇便應以獲得所需要的組織性能為目的。在軋制亞共析鋼時，一般終軋溫度應高于A線約50~100℃，以便在終軋以后迅速冷卻到相變溫度，獲得細致的晶粒組織。若終軋溫度過高，則會得到粗粒組織和降低機械性能。反之，若終扎溫度低于A線，則有加工硬化產(chǎn)生，使強度提高而延伸率下降。
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