SWRH77B品種系列，具有良好的高抗拉強度、韌性和低松弛性能，SWRH77B、SWRH82B冷墩鋼寶鋼盤條材料是生產(chǎn)高強度預(yù)應(yīng)力鋼絞線的主要原料，是高速線材硬線品牌種鋼之一，被廣泛應(yīng)用于大跨度橋梁、現(xiàn)代建筑的主筋等領(lǐng)域。針對SWRH77B夾雜物含量較高的情況，從鐵水預(yù)處理－轉(zhuǎn)爐冶煉－鋼水運輸－LF爐精煉－鋼水運輸－連鑄澆注整個過程進行了分析，發(fā)現(xiàn)主要存在以下問題：轉(zhuǎn)爐渣量大，出鋼時下渣量較多；轉(zhuǎn)爐終點成分碳含量偏低；LF爐渣系流動性差，吸附夾雜能力弱；鋼水處理完畢后底吹時間不足，夾雜物沒有充分的時間上浮；鑄坯冷卻強度過大，造成表面質(zhì)量缺陷等，造成了SWRH77B鋼夾雜物含量較多和等級較大，產(chǎn)品性能不穩(wěn)定。針對存在的上述問題，制定了轉(zhuǎn)爐工藝改進和LF工藝調(diào)整改進措施。轉(zhuǎn)爐搖爐操作采用雙渣操作，在倒渣時盡量倒出富含磷爐渣。要求搖爐過程全程化渣，確保一次拉碳磷含量≤0.012%，出鋼口使用Φ130mm或帶錐度新出鋼口，了出鋼時鋼流圓整，避免鋼流發(fā)散吸氮。出鋼末期使用定位擋渣設(shè)備擋渣，嚴格控制鋼包渣層厚度在50mm以下。在一定溫度條件下，碳含量越高，鋼水氧含量越低，反之則越高，氧含量可以作為夾雜物含量的標志。因此要求轉(zhuǎn)爐采用高拉補吹法，次拉碳目標碳0.75～1.00%，必保終點碳≥0.30%。此舉有效的減少了鋼水中夾雜物的數(shù)量。原渣系由于堿度高造成粘度大，吸附夾雜能力有限，為此調(diào)整精煉石灰和螢石的加入比例，同時控制精煉石灰加入量，使精煉渣堿度在1.7～2.0左右，采用氬氣流量自動控制設(shè)備，控制好精煉過程氬氣壓力和精煉溫度。造出的還原渣流動性好，吸附夾雜能力大，大大改善了鋼水的凈度。為了確保夾雜物上浮充分，要求LF爐所有操作完成以后，出站前軟吹時間≥10min，軟吹時氣眼≤200mm，不得裸露鋼水液面，采用覆蓋劑覆蓋氣眼。為了鑄坯質(zhì)量，對連鑄工藝進行了優(yōu)化，要求中包開澆前要進行氬氣吹掃；大包、中包采用鋁碳水口保護澆注；控制中包鋼水過熱度在20～30℃，拉速穩(wěn)定在1.8～2m/min，拉速波動不得超過0.1m/min；采用結(jié)晶器電磁攪拌，以減少成分偏析；二冷采用弱冷控制，同時嚴格控制設(shè)備冷卻水用量，嚴禁設(shè)備冷卻水噴濺到鑄坯上。通過采取以上措施，有效的改善了鑄坯質(zhì)量，了產(chǎn)品的性能。