名片曝光使用說明

步驟1:創(chuàng)建名片

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步驟2:投放名片

創(chuàng)建名片成功后,將投放名片至該產(chǎn)品“同類優(yōu)質(zhì)商家”欄目下,即開啟名片曝光服務(wù),服務(wù)費用為:1虎幣/天。(虎幣充值比率:1虎幣=1.00人民幣)

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8407特性:    8407是鉻、鉬、釩合金工具鋼,采用特殊煉鋼技術(shù)和嚴密質(zhì)量控制得到的度高且組織微細的鋼材,8407的等向性(各向同性)要比一般傳統(tǒng)煉制度H13更佳。這對于模具的抗機械疲勞及熱應(yīng)力疲勞性能更具價值,如壓鑄模具、鍛造模具及擠型模具等。因此采用8407的模具硬度可比普通H13提高1-2HRC而不會犧牲韌性。硬度高可以減緩熱龜裂的發(fā)生,提高模具壽命。   8407優(yōu)點如下:    ·優(yōu)良的耐熱沖擊和抗龜裂能力    ·高溫強度高    ·不論大小尺寸,韌性及延展性高高且各向同性    ·加工性及拋光性優(yōu)良    ·優(yōu)良的淬透性    ·良好的熱處理尺寸穩(wěn)定性   8407模具鋼采用特殊煉鋼技術(shù)和嚴密質(zhì)量控制得到的度高且組織微細的鋼材,8407的等向性(各向同性)要比一般傳統(tǒng)煉制度H13更佳。這對于模具的抗機械疲勞及熱應(yīng)力疲勞性能更具價值,如壓鑄模具、鍛造模具及擠型模具等。因此采用8407的模具硬度可比普通H13提供1-2HRC而不會犧牲韌性。硬度高可以減緩熱龜裂的發(fā)生,提供模具壽命。   8407組件: [1]   錫鉛鋅合金 HRC 鋁鎂合金 HRC 銅合金 HRC 壓鑄模 46-50 42-48 (QRO-90 S) 嵌入件 46-52 44-48 (QRO-90 S) 型芯,模仁 46-52 44-48 (QRO-90 S) 澆口 48-52 46-48 (QRO-90 S) 噴嘴 35-42 42-48 (QRO-90 S) 頂針(氮化) 46-50 46-50 46-50 柱塞,套筒 42-46 42-48 (QRO-90 S) 淬硬溫度℃ 1020 1020 1050   8407主要用途:   8407主要用于各種金屬壓鑄模具,擠壓模具,高品質(zhì)要求塑膠模具.如:發(fā)動機模具,汽車車燈模具等.   8407模具鋼化學(xué)成份(化學(xué)成分):[2]   8407模具鋼碳(C)0.38,鉻(Cr)5.3,錳(Mn)0.4,鉬(MO)1.3,硅(Si)1.0,釩(V)0.9。 騰寧8407 8407熱處理、淬火及其研磨 技術(shù)   球化退火   將模具鋼材在保護環(huán)境中加熱至850℃,均熱后,于爐中以10℃/h的速度冷卻到600℃,再于空氣中冷卻。   去應(yīng)力回火   模具鋼材經(jīng)粗加工,須將模具鋼材加熱到650℃,均熱2小時后,在爐中冷卻至550℃,再于空氣中冷卻。   淬火    預(yù)熱 600~800 溫度℃ 淬火 980~1080 常用 1020 均熱時間min 淬火硬度HRC 980 45 50±3 1050 30 53±3 1080 15 55±3 均熱時間的計算方式以鋼材中心達到淬火溫度開始計算 淬火介質(zhì)   循環(huán)空氣或氣體;   噴吹空氣或真空;   在200~550℃等溫1~100分鐘再空冷;   油冷。   注:①鋼材冷卻到70~100℃時應(yīng)立即回火。  ?、跒榱耸鼓>攉@得適當(dāng)?shù)男阅?,在沒有嚴重變形或破裂的情況下,淬火冷卻速度應(yīng)愈快愈好。   回火   回火至少兩次,時間2小時以上,較低回火溫度180℃,每次回火后必須冷至室溫。回火時應(yīng)避開425~525℃之間的回火脆性區(qū)。   建議   壓鑄模的硬度控制在48HRC以下,并在生產(chǎn)2000~10000件時,再補加一次回火或補焊。 經(jīng)過放電加工后,要進行回火。 模具設(shè)計時要盡量采用較大的圓角,避免應(yīng)力集中。 熱處理時尺寸的變化:樣品大小為100*100*25mm 淬火尺寸的變化    寬% 長% 厚% 1000℃油淬 小 -0.08 -0.06 0.00 較大 -0.02 -0.05 0.05 1020℃空冷 小 -0.15 -0.16 0.30 較大 0.03 0.02 0.05 氮化   為了使模具表面具有更好的耐磨性,可以對模具進行氮化處理,在模具表面生成一層較硬的氮化層。在525℃下氮化,表面硬度可達1000~1250HV。     氮化溫度℃ 氮化時間h 硬化層深度mm 525 20 0.20 525 30 0.25 525 60 0.30 在575℃時軟氮化2小時,表面硬度可達950~1000HV,硬化層深度為0.01~0.02mm.   研磨   正確的研磨技術(shù)能避免裂紋的產(chǎn)生,并且增加工具的壽命。如果材料是在低溫回火的狀態(tài)下研磨,則裂紋敏感性很高。只有經(jīng)過削邊、柔軟的及開放晶粒式的砂輪,才能使用,并要適當(dāng)?shù)难心ニ俣燃傲己玫睦鋮s劑。   放電加工   如果材料在淬-回火狀態(tài)下放電加工,則工具必須在低于原先回火25℃的溫度下,做進一步的回火。 [3]
產(chǎn)品推薦
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