產品簡介: 車庫型鋼鋼構數控聯(lián)合生產線主要用于對H型鋼、槽鋼等型鋼進行鋸割及鉆孔加工。 具有加工效率高、精度高、自動化高、操作方便及適用性廣等特點。主要用于立體車庫型鋼鋼構的加工，同時廣泛用于建筑、橋梁、塔桅和網架等行業(yè)。 數控聯(lián)合生產線由鋸割聯(lián)合生產線和數控三維鉆床兩大部分組成。 I、鋸割聯(lián)合生產線 鋸割聯(lián)合生產線由橫向料臺、帶鋸床送料機構、帶鋸床、帶鋸床出料料道、等離子切割裝置、氣動系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等部分組成。 橫向料臺 由料道支架、輸送鏈條、減速電機等組成，用于將型鋼輸送到送料機構，供機械手夾緊用。帶鋸床送料機構 由送進料道和數控送料裝置組成。 送進料道由料道支架、支承輥、側定位輥、側推裝置、齒條等組成。送進料道用來承載待加工工件。料道前端安裝有光電開關，對工件前端進行檢測，確定X方向的加工基準。側定位輥對工件進行Y向粗定位，側推裝置將工件壓緊靠住側定位輥。 數控送料裝置由齒輪、伺服電機及機械手等組成。機械手夾緊工件，由伺服電機驅動，在齒輪齒條的傳動下，工件進行X向送進。 帶鋸床 用于對型鋼進行鋸切加工。 帶鋸床出料料道 由減速機、料道支架、支承輥、側定位輥、鏈條等組成。 鋸切出料道用于承載鋸切完成后的工件。減速機驅動支承輥帶動工件沿X向運動。 等離子切割裝置 用于對工件單側翼板進行切割加工。等離子割槍安裝在鋸床固定定位面一側。 切割廢氣由風機通過風管抽到水箱中進行凈化。 氣動系統(tǒng) 用于對側推裝置及機械手提供動力。 電氣系統(tǒng) 該生產線的控制系統(tǒng)由觸摸屏和PLC等構成。 為了確保設備的性和耐久性，本設備使用的伺服電機、伺服放大器等均為世界產品。 II、數控三維鉆床 i、數控三維鉆床組成 數控三維鉆床主要由三維鉆主機、三維鉆送料機構、三維鉆出料料道、冷卻系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、廢料車等幾部分組成。機床采用床身固定，工件移動式結構，這種結構的三維鉆適合于中、小型鋼的加工，便于自動化生產。 1、數控三維鉆主機 三維鉆主機主要有橫梁、左右立柱、底座、滑臺、鉆削主軸箱、上壓料裝置、側壓緊裝置及料厚和料寬檢測裝置等組成。 機床共有3個鉆削主軸箱，即兩個側面及上單元鉆削主軸箱，進行水平方向和垂直方向的鉆孔。每個鉆削主軸箱既可單獨運行，又可同時完成鉆孔作業(yè)，大大提高了效率。每個鉆削主軸箱都有3個液壓自控行程的主軸，可以安裝3種直徑的鉆頭，可在工件一次裝夾時自動加工出3種不同的孔徑。主軸進給時能夠自動進行快進—工進—快退的轉換。各鉆削主軸箱的主軸轉速由變頻器無級調節(jié)，進給速度由調速閥無級調節(jié)。 兩個側面鉆削主軸箱安裝在立柱上，由伺服電機驅動，由滾珠絲杠傳動，用精密直線滾動導軌導向，分別沿Z向和W向運動。上單元鉆削主軸箱安裝在橫梁上，由伺服電機驅動，由滾珠絲杠傳動，用精密直線滾動導軌導向，沿Y向運動。 本機床在鉆孔過程中對工件進行兩個方向壓緊，工件上方有油缸驅動壓料機構將工件壓緊在水平支撐輥上，側面有油缸驅動壓料機構將工件從側面壓緊。 2、數控三維鉆送料機構 三維鉆送料機構由送進料道和數控送料裝置組成。 送進料道由料道支架、支承輥、側定位輥、側推機構、齒條、減速機、鏈條等組成。送進料道用來承載待加工工件。料道前端安裝有光電開關，對工件前端進行檢測，確定X方向的加工基準。側定位輥對工件進行Y向粗定位，側推機構將工件壓緊靠住側定位輥。減速機可驅動支承輥帶動工件沿X向送進。 數控送料裝置由齒輪、伺服電機及機械手等組成，可自動升降。機械手夾緊工件，由伺服電機驅動，在齒輪齒條的傳動下，工件進行X向送進，確保鉆孔的縱向加工精度。 3、數控三維鉆出料料道 出料料道由料道支架、支承輥、減速機、鏈條等組成，用于承載已經加工完成的工件。 4、廢料車 廢料車由箱體和滾輪等組成，位于鉆孔主機下方，用于收集鉆孔時產生的鐵屑。 5、冷卻系統(tǒng) 鉆孔時采用氣霧冷卻方式對鉆頭進行冷卻，即通過空氣 高壓水來實現的，其優(yōu)點是冷卻液用量少，節(jié)省成本、環(huán)保、減少鉆頭的磨損等等。而其柔性噴嘴裝在主軸箱上，可方便的調整噴嘴的噴霧位置，使其始終對鉆頭進行冷卻。 6、液壓系統(tǒng) 用于對液壓自控行程的主軸及工件壓緊裝置提供動力。 7、氣動系統(tǒng) 用于對側推機構及機械手提供動力。 8、潤滑系統(tǒng) 采用集中潤滑及手動潤滑相結合的形式。采用集中潤滑裝置對某些直線導軌及絲杠進行定時定量潤滑，對其它潤滑點，采用手動潤滑的形式進行潤滑。 9、電氣系統(tǒng) 該機床的控制系統(tǒng)由上位機、PLC等構成。編程方式：鍵盤輸入、USB接口輸入、CAD生成加工程序。加工程序可以按件號隨時存儲、調用、顯示和通訊。機床既可實現各加工參數單獨的手動調整控制，又可實現全過程的自動控制加工。 為了確保機床的性和耐久性，本機床使用的直線滾動導軌、伺服電機、伺服放大器、變頻器、液壓元件等，均為世界產品。