滾鍍適用于受形狀、大小等因素影響無法或不宜裝掛的小零件的電鍍，它與早期小零件電鍍采用掛鍍或籃筐鍍的方式相比，節(jié)省了勞動(dòng)力，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)效率，而且鍍件表面質(zhì)量也大大提高。所以，滾鍍的發(fā)明與應(yīng)用在小零件電鍍領(lǐng)域無疑有著非常積極的意義。滾鍍早在20世紀(jì)20年代就已經(jīng)在工業(yè)上得到應(yīng)用。國內(nèi)滾鍍較早于20世紀(jì)50年代中后期出現(xiàn)在上海，機(jī)械化連續(xù)滾鍍設(shè)備在20世紀(jì)60年代左右開始使用，但當(dāng)時(shí)的設(shè)備僅僅能夠手動(dòng)控制，而大型全自動(dòng)滾鍍生產(chǎn)線大概從20世紀(jì)90年代開始才有較為廣泛的應(yīng)用。目前，滾鍍的產(chǎn)量約占整個(gè)電鍍加工的50%左右，并涉及到鍍鋅、銅、鎳、錫、鉻、金、銀及合金等幾十個(gè)鍍種。滾鍍已成為應(yīng)用非常普遍且?guī)缀跖c掛鍍并駕齊驅(qū)的一種電鍍加工方式。 2 滾鍍的概念 滾鍍嚴(yán)格意義上講叫做滾筒電鍍。它是將一定數(shù)量的小零件置于專用滾筒內(nèi)、在滾動(dòng)狀態(tài)下以間接導(dǎo)電的方式使零件表面沉積上各種金屬或合金鍍層、以達(dá)到表面防護(hù)裝飾及各種功能性目的的一種電鍍加工方式。典型的滾鍍過程是這樣的：將經(jīng)過鍍前處理的小零件裝進(jìn)滾筒內(nèi)，零件靠自身的重力作用將滾筒內(nèi)的陰極導(dǎo)電裝置緊緊壓住，以零件受鍍時(shí)所需的電流能夠順利地傳輸。然后，滾筒以一定的速度按一定的方向旋轉(zhuǎn)，零件在滾筒內(nèi)受到旋轉(zhuǎn)作用后不停地翻滾、跌落。同時(shí)，主金屬離子受到電場作用后在零件表面還原為金屬鍍層，滾筒外新鮮溶液連續(xù)不斷地通過滾筒壁板上無數(shù)的小孔補(bǔ)充到滾筒內(nèi)，而滾筒內(nèi)的舊液及電鍍過程中產(chǎn)生的氫氣也通過這些小孔排出筒外。 滾鍍一般應(yīng)具備以下幾個(gè)基本特征。 2.1 滾鍍是在滾筒內(nèi)進(jìn)行的 滾鍍與小零件掛鍍較大的不同在于它使用了滾筒，滾筒是承載著小零件在不停地翻滾的過程中受鍍的一個(gè)盛料裝置。典型的滾筒呈六棱柱狀，水平臥式放置。滾筒壁板的一面開口，電鍍時(shí)一定數(shù)量的小零件從開口處裝進(jìn)滾筒內(nèi)，然后蓋上滾筒門將開口封閉。滾筒壁板上布滿了許多小孔，電鍍時(shí)零件與陽極間電流的導(dǎo)通、筒內(nèi)外溶液的更新及廢氣的排出等都需要通過這些小孔。滾筒內(nèi)的陰極導(dǎo)電裝置通過銅線或棒從滾筒兩側(cè)的中心軸孔內(nèi)穿出，然后分別固定在滾筒左右墻板的導(dǎo)電擱腳上。零件在滾筒內(nèi)靠自身的重力作用與陰極導(dǎo)電裝置自然連接。小零件的滾鍍就是在這樣的裝置內(nèi)進(jìn)行的。滾筒的結(jié)構(gòu)、尺寸、大小、轉(zhuǎn)速、導(dǎo)電方式及開孔率等諸多因素均與滾鍍的生產(chǎn)效率、鍍層質(zhì)量等有關(guān)。所以，滾筒是整個(gè)滾鍍技術(shù)研究的重點(diǎn)之一。 2.2 滾鍍是小零件在不停地翻滾的過程中進(jìn)行的 滾鍍時(shí)，小零件在滾筒內(nèi)并非靜止不動(dòng)的，而是要隨著滾筒的旋轉(zhuǎn)不停地翻滾。這種翻滾具體到某一個(gè)零件的情況是：一會兒被埋進(jìn)整個(gè)堆積零件的內(nèi)部，一會兒又翻到外表面。這樣周而復(fù)始，直到整個(gè)滾鍍過程結(jié)束。 那么，為要使小零件在滾筒內(nèi)不停地翻滾呢？ (1)、每個(gè)零件都能夠均勻地受鍍。小零件在滾筒內(nèi)是堆積在一起的，其中一部分零件分布在堆積體的內(nèi)部，稱為內(nèi)層零件；另一部分零件則分布在堆積體的外表面，稱為表層零件（如圖1所示）。滾鍍時(shí)，主金屬離子實(shí)際只在表層零件的表面還原形成金屬鍍層，而內(nèi)層零件由于受到表層零件的屏蔽、遮擋等影響只有電流通過，卻幾乎沒有電化學(xué)反應(yīng)發(fā)生。所以，為了能夠有機(jī)會受鍍，內(nèi)層零件就需要從堆積體的內(nèi)部翻出變?yōu)楸韺恿慵?。而表層零件也不能長時(shí)間停留，電鍍進(jìn)行一會兒后，受到滾筒的旋轉(zhuǎn)作用又變成了內(nèi)層零件。這樣，小零件只有不停地翻滾，才能促使內(nèi)層零件與表層零件不斷地變化、轉(zhuǎn)換，并終每個(gè)零件都有均勻受鍍的機(jī)會。