洛陽(yáng)雙都實(shí)業(yè)有限公司 產(chǎn)品噴涂防銹處理工藝 1、表面處理工藝：表面處理采用乳化劑和堿性助洗脫脂、磷酸除銹、鋅系薄膜型磷化、鈍化，后粉末噴涂。裝飾防護(hù)性能良好，附著力強(qiáng)。架體內(nèi)壁的處理方法和外表面的處理方法相同。 2、表面處理工藝過(guò)程如下：55-65度熱水脫脂—冷水清洗—除銹—二合一處理—水洗—35-45度熱磷化—熱水洗—55-65度熱鈍化—清洗—噴粉—180度固化。表面處理達(dá)到如下標(biāo)準(zhǔn)：光澤度為90%，硬度為0.4，沖擊強(qiáng)度＞60KG/CM，涂膜厚度為60-70um，附著力不低于1級(jí)。鹽霧試驗(yàn)48小時(shí)，涂膜無(wú)脫落現(xiàn)象。色澤一致，漆面均勻，無(wú)劃痕。 3、噴塑粉料：采用熱固性粉末涂料，其主要化工原料及成份的配方均來(lái)自知名涂料廠家，屬于國(guó)際先進(jìn)的金屬涂料，綠色環(huán)保無(wú)公害。 4、噴塑設(shè)備：本廠的噴涂生產(chǎn)線(xiàn)由德國(guó)原裝引進(jìn)，屬?lài)?guó)內(nèi)先進(jìn)的自動(dòng)化設(shè)備，其品質(zhì)達(dá)到世界先進(jìn)水平。 5、產(chǎn)品所用標(biāo)準(zhǔn)件緊固件均經(jīng)氧化鍍鋅處理，防銹耐用。 ※磷化處理覆膜之性質(zhì) 1、形成之覆膜為了微細(xì)結(jié)晶使金屬表面具有適度的粗糙面而極適于作涂裝底層。 2、形成之覆膜在化學(xué)性質(zhì)是非常安定且為非導(dǎo)電性而防銹性。 3、覆膜對(duì)各種潤(rùn)滑油具有甚強(qiáng)之吸收性，而成為金屬間耐摩耗或塑性加工用的潤(rùn)滑助層。 ※磷化工藝流程 脫脂—水洗—除銹—水洗—中和—水洗—表面調(diào)整—磷化—水洗—鈍化—干燥—處理 (一)用EM-968T除油脫脂劑，該產(chǎn)品為黃白色粉末。 1、槽液配制：槽內(nèi)水升溫至40度左右，該30公斤/噸脫脂劑，攪拌其溶解。 2、工藝管理 游離堿度：12—14點(diǎn) 溫度：50-60度 時(shí)間：5-10分鐘 噴淋壓力：0.1-0.12MPA (二)常溫清水洗 (三)用EM-968CX除油除銹劑。（常溫型，該產(chǎn)品為白色固體粉末。） 1、槽液配制：槽內(nèi)加適量水，再加磷酸200公斤/噸，然后按15公斤/噸粉劑。 2、清洗溫度：一般油污和輕銹在常溫下進(jìn)行，如有干性原油及重銹在加溫40-60度進(jìn)行。 (四)用清水洗 (五)中和：用堿15-30公斤/噸，加清水洗。 (六)再用清水洗 (七)EM-968L表面調(diào)整劑（該品為白色粉劑）。 磷化前經(jīng)過(guò)表面調(diào)整后的工作表面可獲得更好的磷化效果，其優(yōu)點(diǎn)在于：磷化膜結(jié)晶細(xì)密，磷化膜形成時(shí)間縮短，槽液消耗量降低，并能提高磷化膜防銹性能。 1、工藝管理：PH值：7.5-9.0 溫度：常溫 時(shí)間：2分鐘 噴淋壓力：0.08MPA (八)EM-968L（A、B、C）鋅系濃縮磷化劑。 1、槽液配制：槽內(nèi)先加3/4體積的水，按25-30公斤/噸，加入A劑，加水溶氫氧化鈉0.7公斤/噸，確認(rèn)酸度，再加按0.4公斤/噸C劑。 2、工藝管理： 總酸度：12-14點(diǎn) 游離酸度：0.5-1.0點(diǎn) 促進(jìn)劑：1.0-2.5毫升 溫度：30-40度之間 噴淋壓力：0.08-0.16MPA 3、工作后槽內(nèi)加添B劑、C劑，PH值控制在3-3.5之間。 (九)再用常溫清水洗。 (十)鈍化劑：為白黃色鈍化劑5-10公斤/噸，加水配槽工藝管理。 PH值：3.4-4.5 溫度：30-40度? 時(shí)間：0.5-1分鐘 (十一)干燥后再處理