1.上海精秒自動化設備有限公司是一家于工業(yè)品、機械和行業(yè)設備、工控系統(tǒng)和裝備領域研發(fā)、生產(chǎn)、銷售的高新技術企業(yè)，憑借強大的研發(fā)力量、嚴謹?shù)纳a(chǎn)管理經(jīng)驗以及“質(zhì)量、信譽”的經(jīng)營理念，成功地開發(fā)出一系列擁有各項專利的量產(chǎn)品，比如軸承高頻淬火設備、齒輪自動化淬火設備等。 2.JMJ004全自動淬火感應加熱成套設備 該設備采用GP＋PLC先進控制系統(tǒng)。 全自動淬火運行過程為三菱PLC系統(tǒng)實施控制，該套系統(tǒng)及其它電控元件被安裝在獨立的電控柜中，并設有觸摸屏的操作界面。 本機床由可編程序控制器、彩色觸摸顯示屏、步進驅(qū)動單元、減速步進電機、自動裝料機構(gòu)及氣控部分和機械部分組成，可編程序控制器和彩色觸摸顯示屏組成的控制所輸入的加工數(shù)據(jù)經(jīng)過內(nèi)部計算處理，發(fā)出所需的執(zhí)行指令，實現(xiàn)機床的全自單元是各種功能的核心。零件加工程序中給定具體的噴水時間、加熱時間在控制單元的支持下，按照設定好的參數(shù)自動運行。系統(tǒng)全中文菜單設計，界面直觀，操作簡化、明了。 設有自動和手動操作功能，具有連續(xù)全自動淬火。 ? 用戶可利用此套系統(tǒng)了解以下資訊： 1、 電源工作正常 2、 電機工作狀態(tài) 3、 壓縮空氣正常 4、 淬火液溫度狀態(tài) 5、 冷卻液溫度狀態(tài) 6、 冷卻系統(tǒng)正常 7、 上料裝置正常 8、 出料分撿裝置正常 9、 淬火工件溫度狀態(tài) 10、加熱設備電流 11、加熱設備頻率 12、合格品數(shù) 13、不合格數(shù) ? 可以通過此套控制系統(tǒng)的操作界面設置參數(shù)、調(diào)整程式、修改時間、全自動開始和緊急停止。 ? 具有生產(chǎn)計數(shù)功能 ? 所有淬火工藝參數(shù)和輸出能量控制可以通過CNC控制系統(tǒng)調(diào)整修改，并可在顯示屏幕上進行顯示。 1. 自動上料機構(gòu)：該機床的左前部有自動上料機構(gòu)，采用震動上料設計。工件通過導向槽平穩(wěn)地滾到支撐軸上。此外，上料機構(gòu)還裝有檢測有無上料、生產(chǎn)計數(shù)的檢測感測器。 2.自動下料機構(gòu)：設備的右前端設有自動下料機構(gòu)，此套機構(gòu)對淬火完畢的工件有導向和自動下料功能，并根據(jù)當前工件加工時的電流、頻率、溫度能自動判別合格品與不合格品且自動分撿。 當系統(tǒng)檢測到不合格品連續(xù)出現(xiàn)兩只時系統(tǒng)報警并在顯示屏顯示故障原因，同時停機等待操作員檢查處理。 3.工件裝夾:左右主軸支撐工件，并帶動它按工藝要求旋轉(zhuǎn)。移動平臺通過氣缸運動將工件帶入感應器進行淬火處理，旋轉(zhuǎn)速度可以通過CNC控制系統(tǒng)無極調(diào)節(jié)。為防止淬火液的腐蝕和減輕長期工作帶來的表面損耗和變形，支撐主軸采用不銹鋼材料。 4.工作的定位精度和加熱位置精度完全靠此套控制系統(tǒng)控制（精度要求±0.1mm內(nèi)） 5、為避免長期使用后導致工作臺面及相關機械裝置的生銹，材料選擇為不銹鋼。 6、冷卻水箱增加箱蓋，避免贓物進入淬火介質(zhì)中。 7、淬火液噴出后需要更方便的循環(huán)(工作臺的底部傾斜設計，或者將淬火液噴出口設置封閉區(qū)域)。 8、縮短工件裝夾至加熱間的行程，提高生產(chǎn)效率。 9、線圈位置在安裝后，可通過專用的裝置進行調(diào)整位置（前后、上下） 11、工作臺的箱蓋采用一體式有機玻璃制作而成。 4、無導電塵埃，無各種腐蝕性氣體及爆炸性氣體產(chǎn)品名稱：銷軸自動淬火機；品牌商標：上海精秒；熱銷區(qū)域：全國；價格：200000； 3.上海精秒自動化設備有限公司的誠信、實力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認可。歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導和業(yè)務洽談。更多詳細信息請訪問：www.jmzdh.com.cn