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產(chǎn)品推薦
濃漿泵
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產(chǎn)品名稱：濃漿泵
產(chǎn)品型號(hào)：I-1B系列
所屬系列：I-1B系列濃漿泵,不銹鋼濃漿泵
新報(bào)價(jià)：0
更新時(shí)間：2010-11-14 16:30:43
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產(chǎn)品介紹 性能參數(shù)/型號(hào)意義 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)/安裝尺寸 故障原因及排除方法
一、產(chǎn)品概述：
I-1B系列濃漿泵是單螺桿式容積回轉(zhuǎn)泵，該泵利用偏心單螺旋的螺桿在雙螺旋襯套內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)，使?jié)鉂{液沿螺旋槽由吸入口推移至排出口，實(shí)現(xiàn)泵的輸送功能。
二、濃漿泵產(chǎn)品特點(diǎn):
1、可輸送高濃度高粘度＜10000PaS及含有顆粒的懸浮漿液。
2、輸送液流穩(wěn)定、無(wú)過(guò)流、脈動(dòng)及攪拌、剪切漿液現(xiàn)象。
3、排出壓力與轉(zhuǎn)速無(wú)關(guān) ，低流量也可保持高的排出壓力。
4、流量與轉(zhuǎn)速成正比，通過(guò)變速機(jī)構(gòu)或調(diào)速電機(jī)可實(shí)現(xiàn)流量調(diào)節(jié)。
5、自吸能力強(qiáng)，不用裝底閥可直接抽吸液體。
6、泵可逆轉(zhuǎn)，液體流向由泵的旋轉(zhuǎn)方向來(lái)改變，適用于管道需反正向沖洗的場(chǎng)合。
7、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、振動(dòng)、噪聲小。
8、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、拆裝維修方便。
本泵廣泛就應(yīng)用于化工、制藥、釀造、造紙、食品等單位。
三、濃漿泵結(jié)構(gòu)材質(zhì)形式:
I-1BB型濃漿泵：殼體鑄件，傳動(dòng)件（主軸、螺桿和繞軸）為2Cr13不銹鋼制造，適用于一般中性濃漿液輸送，一般微酸、堿漿液輸送。
I-1BF型濃漿泵：傳動(dòng)件和接觸漿液的泵殼均由不銹鋼制造，適用于食品、制藥、及腐蝕性漿液的輸送。
橡膠襯套有一般耐磨橡膠、食品用橡膠和耐油橡膠供用戶選擇。
傳動(dòng)方式有電機(jī)與泵軸直接傳動(dòng)，電機(jī)經(jīng)減速機(jī)與泵直接傳動(dòng)和電機(jī)經(jīng)三角皮帶輪與泵軸傳動(dòng)式。
配用電動(dòng)機(jī)有一般封閉式，防爆式和電磁調(diào)速式電機(jī)并配無(wú)級(jí)變速機(jī)，齒輪減速機(jī)供用戶選購(gòu)。
四、濃漿泵技術(shù)參數(shù)：
流量：1.5-38m3/h；
揚(yáng)程：30-80m；
功率：1.1-15kw；
轉(zhuǎn)速：960r/min；
溫度：0-100℃；
口徑：25-150mm。
型 號(hào) 理論流量
QMPa
（m3/h） 流量
( T/時(shí)) 揚(yáng)程
（m） 吸程
（m） 進(jìn)出口徑 轉(zhuǎn)速
（r/min） 配用電機(jī)
（K/w） 工作壓力
（kg/cm2）
老型I-1B1寸 1.8 1.1 30 2 25 960 2.2 3
I-1B1寸 2.39 1.5 50 2 25 960 1.1 5
老型I-1B1.5寸 4.8 3 80 2 40 960 3 8
I-1B1.5寸 5.2 3.2 80 3 40 960 2.2 8
I-1B2寸 8.85 5.6 80 3 50 960 3 8
I-1B2.5寸 10.6 6.5 60 3 65 960 3 6
老型I-1B3寸 15 10 60 3 75 960 7.5 6
I-1B3寸 18.1 12 60 3 75 960 5.5 6
I-1B4寸 24 16 60 3 100 960 7.5 6
I-1B5寸 36 25 60 3 125 960 11 6
老型I-1B5寸 27 19 60 3 125 960 11 6
I-1B6寸 38 30 60 3 150 960 15 6
技術(shù)參數(shù)：
流量：1.5-38m3/h；
揚(yáng)程：30-80m；
功率：1.1-15kw；
轉(zhuǎn)速：960r/min；
溫度：0-100℃；
口徑：25-150mm。
型 號(hào) 理論流量
QMPa
（m3/h） 流量
( T/時(shí)) 揚(yáng)程
（m） 吸程
（m） 進(jìn)出口徑 轉(zhuǎn)速
（r/min） 配用電機(jī)
（K/w） 工作壓力
（kg/cm2）
老型I-1B1寸 1.8 1.1 30 2 25 960 2.2 3
I-1B1寸 2.39 1.5 50 2 25 960 1.1 5
老型I-1B1.5寸 4.8 3 80 2 40 960 3 8
I-1B1.5寸 5.2 3.2 80 3 40 960 2.2 8
I-1B2寸 8.85 5.6 80 3 50 960 3 8
I-1B2.5寸 10.6 6.5 60 3 65 960 3 6
老型I-1B3寸 15 10 60 3 75 960 7.5 6
I-1B3寸 18.1 12 60 3 75 960 5.5 6
I-1B4寸 24 16 60 3 100 960 7.5 6
I-1B5寸 36 25 60 3 125 960 11 6
老型I-1B5寸 27 19 60 3 125 960 11 6
I-1B6寸 38 30 60 3 150 960 15 6
I-1B系列濃漿泵（結(jié)構(gòu)圖）
I-1B系列濃漿泵（安裝尺寸）:
I-1B系列濃漿泵（安裝說(shuō)明和使用）
一、安裝說(shuō)明
根據(jù)泵的總圖和說(shuō)明書(shū)所提供的安裝尺寸澆注基礎(chǔ)和確定地腳螺栓的位置，一般情況下不宜改變方向。
基礎(chǔ)面應(yīng)使用水平儀校平，待基礎(chǔ)的水泥凝固后將泵裝在基礎(chǔ)上。電機(jī)軸和泵軸的同軸度。兩軸線偏移不超過(guò)±0.2毫米。倘若其軸線不重合，就會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)使軸承發(fā)熱，甚至損壞泵。
泵的吸入和排出管道應(yīng)有自己和支架，一般不允許泵體承受管路的重量，在泵處于倒罐工作時(shí)可以不裝底閥，但應(yīng)在吸入管路上裝控制閥和過(guò)濾裝置，以防雜物吸入泵內(nèi)。泵安裝在高于液面位置時(shí)，應(yīng)在吸入管端裝底閥，底閥喉口面積應(yīng)大于吸入管截面枳的百分之五十。
泵安裝前一定要徹底清除管路內(nèi)的雜物，如：焊渣、金屬屑等，以免泵起動(dòng)寸被吸入造成事故。
二、使用
起動(dòng)：
1.準(zhǔn)各必要的扳手和工具。
2.檢査機(jī)座.軸承和油腔無(wú)潤(rùn)滑油、
3.檢査空心軸和軸密封程度適當(dāng).填料壓蓋不可將盤(pán)根壓得過(guò)緊.允許呈滴狀滲出
4.用手或管子鉗轉(zhuǎn)動(dòng)眹軸器.注意泵體內(nèi)有無(wú)異物碰權(quán)雜聲和卡死現(xiàn)象.如有應(yīng)清除后方可開(kāi)車
5.將料液注滿泵腔.切勿于摩擦運(yùn)轉(zhuǎn).以免損壞村套
6.全幵出液管的閘閥
7.開(kāi)電動(dòng)機(jī)。
停機(jī)：
1.關(guān)閉吸入管閥門。
2.關(guān)閉排出管閥門。
3.停止電機(jī).
〔當(dāng)泵處于長(zhǎng)期停止工作0才.應(yīng)將泵腔內(nèi)料液放并用水或蒸汽沖洗。
運(yùn)轉(zhuǎn)：
1.經(jīng)常檢査泵和電機(jī)軸承溫升情況.較高溫度不應(yīng)超過(guò)75℃。
2.及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油.軸承潤(rùn)滑良好。
3.運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中.如發(fā)現(xiàn)異常噪聲或過(guò)大振動(dòng)應(yīng)立即停機(jī)檢查.排除故障。
4.當(dāng)流量顯著減少.說(shuō)明橡膠村套已磨損.應(yīng)更換新村套后再運(yùn)轉(zhuǎn)。
故障與排除
故 障
原 因
排除方法
1.啟動(dòng)困難
1.料液未充滿泵腔.摩擦阻力較大：
2.填料壓蓋壓得過(guò)緊.軸與填料之間有摩擦力矩過(guò)大。
1.用管子鉗搬動(dòng)眹軸器泵主軸3?6轉(zhuǎn)：
2.調(diào)整填料壓蓋。
2.啟動(dòng)后
不出料液
1.有大量空氣吸入：
2.電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向不對(duì)： 3.料液粘度過(guò)大。
1.檢査吸入口液位太低.吸入管漏氣
2.調(diào)接電動(dòng)機(jī)的任意兩相進(jìn)線：
3.稀轉(zhuǎn)料液。
3.泵有較大的振動(dòng)或噪音
1.電動(dòng)機(jī)與泵軸不同心：
2.泵內(nèi)吸入空氣或料液混有大量空氣-
1.重新調(diào)整同軸度：
2 .檢査料液位.設(shè)法排除吸入液中的空氣。
4.運(yùn)行過(guò)程中.流量顯著下降
1.襯套磨損.間隙增大：
2.轉(zhuǎn)速降低：
3.萬(wàn)向眹軸節(jié)或鐃軸損壞傳動(dòng)失效：
4.吸入管路漫入液體深度不夠.有空氣逬入泵內(nèi)^
1.更換襯套.必要時(shí)換螺桿：
2.査電源和電機(jī)：
3.停機(jī)檢修.更換軸朕軸節(jié)或繞軸：
4.滅小吸入高度.！曾加浸入深度.排除吸入料液中的空氣.
5.電動(dòng)機(jī)超載
1.揚(yáng)程超過(guò)泵的餳程過(guò)多：
2.料液粘度太大：
3.電壓太低.
1.盡量減小管路水頭損失.或更換高揚(yáng)程泵。
2.稀釋料液：
3.檢査原因.提高電壓至規(guī)定值 。
6.軸封填料處大量漏液
1.壓蓋過(guò)松：
2.填料磨損：
3.進(jìn)出口位置反。
1.調(diào)整壓蓋：
2.更換填料：
3.以中間法蘭口為吸入口。
