真空負壓制板設(shè)備：用于各種尺寸、規(guī)格的冷藏車車廂板的真空負壓成型。 工藝技術(shù)條件 1.產(chǎn)品參數(shù) 二臺負壓制板設(shè)備分別滿足以下較大廂板尺寸 L×B×H（厚）：16500*3000*20～110mm、 10000*3000*20～110 mm，設(shè)備較大制板厚度可延伸滿足 20～120mm。 2.產(chǎn)能節(jié)拍：不低于 6 小時/板 3. 制板工藝說明 3.1 制板工藝流程 在預裝平臺預裝→清理模板、模具，噴涂脫模劑→裝?！伈Ａт撁姘濉磕z→裝框→ 涂膠→鋪保溫板材→涂膠→蓋玻璃鋼面板→封真空罩→抽真空→制板成型→去真空罩→脫 模 3.2 廂板組成：玻璃鋼蒙皮 框架 保溫板材 玻璃鋼蒙皮，使用膠粘合而成的三明治結(jié)構(gòu)。但 玻璃鋼蒙皮后期可以拓展為鋁合金板與不銹鋼板材，設(shè)備功能應滿足后期拓展要求。 3.3 由于負壓制板周期長，一個預裝組框平臺可以滿足兩套制板設(shè)備的生產(chǎn)需要。 3.4 設(shè)備的施壓：采用真空罩式封閉結(jié)構(gòu)，真空泵抽排形成真空負壓，使聚氨酯保溫板自行 壓縮至所需制板厚度尺寸。 4.產(chǎn)品質(zhì)量 4.1 設(shè)備在有效時間內(nèi)，必須三明治板材成型后的平整度、強度、真空度、保溫要求， 滿足行業(yè)標準； 4.2 不允許出現(xiàn)壓不實形成的空洞、層間分離、波浪不平現(xiàn)象（產(chǎn)品平整度≤2mm）； 4.3 合箱裝配臺架必須箱體的合箱尺寸精度與外表平整度，并不得出現(xiàn)由于設(shè)備質(zhì)量對 箱體外表面的劃傷等質(zhì)量缺陷。 5.安全環(huán)保 設(shè)備相關(guān)的安全、環(huán)保、噪音等符合有關(guān)環(huán)保、安全與防護的法律法規(guī)新標準。 設(shè)備結(jié)構(gòu)與技術(shù)要求 1. 真空負壓制板設(shè)備 1.1 設(shè)備規(guī)格 二臺 16.5m 真空負壓制板設(shè)備、二臺 10 m 真空負壓制板設(shè)備 1.2 設(shè)備結(jié)構(gòu)與技術(shù)要求 真空負壓制板設(shè)備由預裝平臺、制板設(shè)備主體、真空罩及電動收放系統(tǒng)、真空泵站系統(tǒng) （含真空罐、真空水箱及管線系統(tǒng)）、電氣控制系統(tǒng)等組成。 1.2.1 預裝平臺 該平臺是制板設(shè)備的輔助裝置，用于制板前預拼備料；對應二臺負壓成型設(shè)備分別各一 臺，二個平臺的較大尺寸分別為 16500X3200 mm、10500X3200 mm。 平臺采用型鋼焊接骨架結(jié)構(gòu)，臺面為整塊 Q345 板材，厚度≥14mm，要求整體拋光，工 作臺面高度符合人機工程要求。 制板設(shè)備主體 設(shè)備主體骨架采用 H 型鋼或工字鋼焊接結(jié)構(gòu)，骨架要求縱向主梁不低于 3 根，內(nèi)橫梁間 距不超過 600 mm（可詳細設(shè)計后確認），支撐腿立柱間距 2000mm 左右（可詳細設(shè)計后確認）， 各梁體、立柱足夠的剛性，不得變形，立柱設(shè)調(diào)整螺栓，地面固定的水平調(diào)整；工 作臺面高度符合人機工程要求。 設(shè)備主體平臺（真空床）由模板與?？蚪M成，模板采用整塊 Q345 錳鋼材質(zhì)研磨加工， 與模框的聯(lián)接采用螺栓連接，中間墊密封膠板，并涂滿密封膠，密封。 模框采用國標 12#槽鋼和矩形鋼管制作的 U 型密封框，模框腔體形成一個連通的通道， 通道分為兩層：上層為敞開式，通氣孔開孔方式考慮以利于真空罩的密封；下層為封閉通道， 在內(nèi)側(cè)設(shè)有通氣孔，有利于將封閉在覆膜與真空臺之間的空氣抽出。通氣孔的直徑與數(shù)量根 據(jù)氣流量設(shè)定。 ?？蜓b配平直，邊角無毛刺、尖銳處，接口處圓滑處理。 1.2.3 真空泵站系統(tǒng) 真空泵站系統(tǒng)由真空泵、真空罐、氣水分離水箱、管線等組成。真空泵參考采用機泵同 軸式直聯(lián)結(jié)構(gòu)的水環(huán)式不銹鋼泵或滑塊真空泵。一用一備（計 2 臺）；真空泵采用性能穩(wěn)定