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冷彎機(jī)零件的加工質(zhì)量要求較高，應(yīng)該劃分加工階段。冷彎機(jī)一般劃分為粗加工，半精加工和精加工3個階段。如果零件要求的精度特別高，表面粗糙度很小時，還應(yīng)增加光整加工和超精密加工階段。各加工階段的主要任務(wù)是以下幾點。
（1）粗加工階段。主要任務(wù)是切除毛坯上各加工表面的大部分加工余量，使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品。因此，應(yīng)該采取措施，盡可能提高生產(chǎn)率。同時要為半精加工階段提供精基準(zhǔn)，并留有充分均勻的加工余量，為后續(xù)工序創(chuàng)造有利條件。
（2）半精加工階段。達(dá)到一定的精度要求，并留有一定的加工余量，為主要表面的精加工做準(zhǔn)備。同時完成一些次要表面的加工（如緊固孔的鉆削，攻螺紋，銑鍵槽等）。
（3）精加工階段。主要任務(wù)是零件各主要表面達(dá)到圖紙規(guī)定的技術(shù)要求。
（4）光整加工階段。對精度要求很高，表面粗糙度很小的零件，需安排光整加工階段。其主要任務(wù)是減小表面粗糙或進(jìn)一步提高尺寸精度和形狀精度。
（5）超精密加工。加工精度小于0.1um，表面粗糙度值小于0.01um的加工方法，主要加工技術(shù)有金剛石刀具超精密切削，超精密磨削加工，超精密特種加工和復(fù)合加工等。
