不銹鋼制品表面工藝表面光滑是不銹鋼制品的重要特征，且對于維持不銹鋼制品的正常功能具有重要意義，因此，不銹鋼制品的拋光工藝十分重要。根據(jù)制成步驟，不銹鋼制品的拋光工藝可以分為打磨和出光兩個步驟。打磨不銹鋼焊接件打磨主要目標是去掉焊點，達到表面粗糙度為R10um的工件，為出光做準備。打磨部分概括來說有：三個工序：粗磨，半精磨，精磨三個面：兩個側(cè)面一個棱邊九個拋光機二十七個調(diào)節(jié)機構(gòu)。詳細說明如下：1、對上道轉(zhuǎn)入拋光工序的工件進行目測檢驗，如焊縫有漏焊，焊穿，焊點深淺不均勻，偏離接縫太遠，局部凹陷，對接不齊，有較深劃痕，碰傷，嚴重變形等在本工序無法補救的缺陷，如果有上述缺陷應(yīng)返回上道工序修整。如果無上述缺陷，進入本拋光工序。2、粗磨，用600#的砂帶在三面上往返磨削工件，本工序要達到的目標是去掉工件焊接留下的焊點，以及在上步工序出現(xiàn)的碰傷，達到焊口圓角初步成型，水平面和垂直面基本無大劃痕，無碰傷，經(jīng)此步工序后工件表面的粗糙度應(yīng)能達到R0.8mm。注意在拋光過程中注意砂帶機的傾斜角度和控制好砂帶機對工件的壓力。一般來說以與被拋面成一條直線比較適中！3、半精磨，用800#的砂帶按照前面往返磨削工件的方法中磨工件的三面，主要是對前面工序出現(xiàn)的接縫進行修正以及對粗磨后產(chǎn)生的印痕進行進一步的細磨，對前面工序留下的印痕要反復(fù)磨削，達到工件表面無劃痕，基本變亮。本工序表面粗糙度應(yīng)能達到R0.4mm。（注意本工序不要產(chǎn)生新的劃痕及碰傷，因為在后面的工序無法修補此類缺陷。）4、精磨，用1000#的砂帶主要是對前步工序出現(xiàn)的細小紋線的修正磨削，磨削方法與上同。本工序要達到的目標是磨削部分與工件未磨削部分的接縫基本消失，工件表面進一步光亮，通過本工序磨削后的工件要基本接近鏡面效果，工件表面粗糙度應(yīng)能達到R0.1mm5、關(guān)于更換砂帶的說明：一般來說，600#的砂帶可以拋磨1500mm長的工件6-8根，800#的砂帶可以拋磨工件4-6根，1000#的砂帶可以拋磨工件1-2根，具體情況還需以工件焊接焊點情況，拋光使用的壓力，以及打磨的方式方法有很大的關(guān)系。另外還需注意更換砂帶必須砂帶在海綿輪上能平穩(wěn)轉(zhuǎn)動，以達到均勻磨削工件的目的。不銹鋼制品表面效果8K：又稱鏡面板，用研磨液通過拋光設(shè)備在不銹鋼板面上進行拋光，使板面光度像鏡子一樣清晰。用途：主要用在建筑裝璜，電梯裝璜、工業(yè)裝璜、設(shè)施裝璜等不銹鋼系列產(chǎn)品。發(fā)紋有多種紋路，有發(fā)絲紋（HL），雪花砂紋（NO4），和紋（亂紋）、十字紋，交叉紋等，所有種種紋路都通過油拋發(fā)紋機按要求加工而成。用途：主要用在建筑裝璜、電梯裝璜、工業(yè)裝璜、設(shè)施裝璜等不銹鋼系列產(chǎn)品。不銹鋼香檳金和紋板裝飾效果強。A：油磨直發(fā)絲/HL：主要用于建筑裝飾、電梯、建筑物的門、面板等B：油磨亂發(fā)絲：用于電梯、建筑內(nèi)外裝飾材料、電器產(chǎn)品、廚房設(shè)備及食品設(shè)備等C：干發(fā)絲：用于家電產(chǎn)品、電梯、廚房設(shè)備、裝飾材料等不銹鋼制品應(yīng)用領(lǐng)域于不銹鋼制品具有表面光滑堅固，不易積累污垢，便于清洗的特點，因此廣泛應(yīng)用于建材裝飾、食品加工、餐飲、釀造和化工等領(lǐng)域。建筑裝飾在建筑裝飾領(lǐng)域，不銹鋼制品應(yīng)用于大廳、電梯裝飾板等。由于不銹鋼制品加工成型后表面光滑，不容易積累污垢，因此能夠較長時間保持清潔，但是如果不注意清理，污垢的沉積會使不銹鋼生銹甚至造成腐蝕。此外，不銹鋼制品采用的拋光工藝對于不銹鋼制品的選擇也非常重要，例如；在寬敞的大廳中，不銹鋼是電梯裝飾板常用的材料，表面的手印雖然可以擦掉，但影響美觀，所以應(yīng)該根據(jù)需要選用具有紋路的表面防止留下手印。衛(wèi)生器具在食品加工、餐飲、釀造等工業(yè)領(lǐng)域，不銹鋼同樣應(yīng)用廣泛。因為它便于每天清洗，同時對于化學(xué)清洗劑也具有較好的耐受性，而且還因為它不易滋生細菌。試驗表明在這方面的性能與玻璃和陶瓷相同。化工領(lǐng)域在化工領(lǐng)域，不銹鋼制品以其良好的化學(xué)穩(wěn)定性和堅固性得到廣泛應(yīng)用，可用于盛裝容器，反應(yīng)容器等。